ICS07.080 CCSA40 中华人民共和国国家标准 GB/T47233—2026 仿生干黏附材料黏附性能测试方法 Testmethodsforadhesionperformanceofbionicdryadhesivematerials 2026-02-27发布 2026-09-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 测试原理 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 测试条件 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 试样 2 ……………………………………………………………………………………………………… 6.1 试样种类和数量 2 …………………………………………………………………………………… 6.2 试样尺寸 2 …………………………………………………………………………………………… 6.3 试样表面清洁 2 ……………………………………………………………………………………… 6.4 试样状态调节 3 ……………………………………………………………………………………… 7 测试装置 3 ………………………………………………………………………………………………… 7.1 法向黏附力测试装置 3 ……………………………………………………………………………… 7.2 切向黏附力测试装置 4 ……………………………………………………………………………… 7.3 剥离力测试装置 5 …………………………………………………………………………………… 8 测试步骤 5 ………………………………………………………………………………………………… 8.1 法向黏附力性能测试 5 ……………………………………………………………………………… 8.2 切向黏附力性能测试 6 ……………………………………………………………………………… 8.3 剥离力性能测试 6 …………………………………………………………………………………… 9 试验数据处理 7 …………………………………………………………………………………………… 9.1 法向黏附强度与黏压比 7 …………………………………………………………………………… 9.2 切向黏附强度 7 ……………………………………………………………………………………… 9.3 剥离强度 8 …………………………………………………………………………………………… 10 测试报告 8 ………………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性) 测试数据图示例 9 ……………………………………………………………………… A.1 法向黏附力测试数据图示例 9 ……………………………………………………………………… A.2 切向黏附力测试数据图示例 9 ……………………………………………………………………… A.3 剥离力测试数据图示例 9 …………………………………………………………………………… 附录B(资料性) 测试报告示例 11 ………………………………………………………………………… 参考文献 13 …………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T47233—2026 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国仿生学标准化技术委员会(SAC/TC598)归口。 本文件起草单位:南京航空航天大学、北京机械工业自动化研究所有限公司、浙江工业大学、清华大 学、北京机电工程总体设计部、四川大学、武汉大学、北京理工大学、西安交通大学、南京艾德恒信科技有 限公司、南京神源生智能科技有限公司、浙江泛力新材料科技有限公司、中能国研(北京)电力科学研 究院。 本文件主要起草人:姬科举、戴振东、秦修功、宋逸、田煜、洪义强、夏爽、邹华维、薛龙建、彭志龙、 田洪淼、郭慧、王喜鹏、吴建铭、黄世龙、姜江、姚举禄、邓凯、孙一宸、赵钊。 ⅢGB/T47233—2026 仿生干黏附材料黏附性能测试方法 1 范围 本文件描述了仿生干黏附材料黏附性能的测试方法。 本文件适用于测试仿生干黏附材料的法向黏附强度、切向黏附强度以及90°和180°剥离强度,同时 为其他类似仿生材料的界面接触力学测试提供参考。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T16825.1—2022 金属材料 静力单轴试验机的检验与校准 第1部分:拉力和(或)压力试 验机 测力系统的检验与校准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 仿生干黏附材料 bionicdryadhesivematerials 以壁虎、甲虫、蜘蛛等陆生生物的足部微纳黏附结构为仿生原型的表界面黏附功能材料。 3.2 接触面积 areaofcontact 仿生干黏附材料试样与被黏表面接触时的整个表观面积。 注:实际接触面积可能比这个表观面积小。 [来源:GB/T40721—2021,3.2,有修改] 3.3 预压力 preloadforce 为使仿生干黏附材料试样与被黏表面形成良好接触而施加的垂直于接触面的法向压力。 3.4 法向黏附力 normaladhesiveforce 在一定条件下,仿生干黏附材料试样与被黏表面形成黏附接触界面,其黏附接触界面所表现出来的 抵抗垂直于接触界面分离的能力。 3.5 切向黏附力 shearadhesiveforce 在一定条件下,黏附接触界面所表现出来的抵抗平行于接触界面分离的能力。 3.6 剥离力 peelforce 在一定条件下,黏附接触界面所表现出来的抵抗剥离的能力。 1GB/T47233—2026 3.7 法向黏附强度 normaladhesivestrength 在一定条件下,平均单位面积的黏附接触界面所表现的最大法向黏附力。 注:计算方式为最大法向黏附力(3.4)与接触面积(3.2)的比值。 3.8 切向黏附强度 shearadhesivestrength 在一定条件下,平均单位面积的黏附接触界面所表现的最大切向黏附力。 注:计算方式为最大切向黏附力(3.5)与接触面积(3.2)的比值。 3.9 剥离强度 peelstrength 在一定条件下,单位宽度的黏附接触界面所能承受的平均剥离力。 [来源:GB/T2792—2014,3.1,有修改] 3.10 黏压比 ratioofnormaladhesiveforcetopreloadforce 在规定的测试条件下,经过测试和计算得到的最大法向黏附力(3.4)与预压力(3.3)的比值。 4 测试原理 通过特定的预压力使仿生干黏附材料试样表面和被黏表面相互接触后,由机械设备使仿生干黏附 材料试样与被黏表面形成接触的两个面发生相对位移(分离或滑动),监控和记录该分离过程中的力的 变化。 5 测试条件 测试应在以下条件下进行: ———压强:标准大气压; ———环境温度:23℃±2℃; ———相对湿度:(50±5)%。 6 试样 6.1 试样种类和数量 试样种类包括法向黏附试样、切向黏附试样和剥离试样。每类试样数量应不少于三个。 6.2 试样尺寸 法向黏附试样和切向黏附试样应为边长1.00cm±0.02cm的正方形。 剥离试样应为长条形,厚度应小于1.00cm,宽度应为2.40cm±0.05cm,长度应为30.00cm± 0.05cm。 试样的边长或长宽尺寸应为具有仿生微纳结构区域的包络尺寸。 6.3 试样表面清洁 警示———清洗溶剂甲苯、丁酮、丙酮、异丙醇、无水乙醇为危化品,使用时应在通风环境操作,避免明 火并佩戴防护用具。 2GB/T47233—2026