ICS83.080.20 CCSG31 中华人民共和国国家标准 GB/T46830.2—2026 塑料 液晶聚合物(LCP)模塑和挤出材料 第2部分:试样制备和性能测定 Plastics—Liquid-crystalpolymers(LCP)mouldingandextrusionmaterials— Part2:Preparationoftestspecimensanddeterminationofproperties 2026-05-25发布 2026-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T46830《塑料 液晶聚合物(LCP)模塑和挤出材料》的第2部分。GB/T46830已经 发布了以下部分: ———第1部分:命名系统和分类基础; ———第2部分:试样制备和性能测定。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC15)归口。 本文件起草单位:中蓝晨光化工研究设计院有限公司、上海普利特复合材料股份有限公司、厦门加 特利科技有限公司、金发科技股份有限公司、深圳市沃特新材料股份有限公司、浙江圣效化学品有限公 司、重庆康世徳源科技实业有限公司、苏州市新广益电子股份有限公司、东莞市惟思德科技发展有限公 司、波米科技有限公司、广东中成特殊材料有限公司、广东格瑞新材料股份有限公司。 本文件主要起草人:刘力荣、魏伟、郑海峰、陈平绪、何征、冯永胜、周军、夏超华、章文福、王华森、 刘尧、袁鹏、陈富贵、郑宇航。 ⅠGB/T46830.2—2026引 言 GB/T46830《塑料 液晶聚合物(LCP)模塑和挤出材料》是液晶聚合物的基础标准,为液晶聚合物 产品标准提供了支撑。 GB/T46830拟由两个部分构成。 ———第1部分:命名系统和分类基础。目的在于以一个标准模式确立适用于液晶聚合物材料的命 名方式和分类原则。 ———第2部分:试样制备和性能测定。目的在于确立适用于液晶聚合物材料的试样制备方法及性 能测定项目、方法和条件。 本文件根据液晶聚合物(LCP)模塑和挤出材料的特点,描述了其性能测试的试样制备和测试方法。 ⅡGB/T46830.2—2026塑料 液晶聚合物(LCP)模塑和挤出材料 第2部分:试样制备和性能测定 1 范围 本文件描述了液晶聚合物(LCP)模塑和挤出材料性能测试的试样制备和测试方法,规定了测试材 料的处理和/或模塑前的测试材料和测试前试样的状态调节要求。 性能测试方法是从GB/T19467.1通用试验方法中选择的。本文件还列出了模塑和挤出材料广泛 应用的或有特殊意义的其他试验方法,以及GB/T46830.1—2026中特征性能的测定方法。 为了保证试验结果具有再现性和重复性,有必要使用本文件规定的试样制备和状态调节的方法,以 及规定的试样尺寸和试验方法。使用不同条件制备的试样或使用不同尺寸的试样所获得的测试数据可 能不一致。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1033.2 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第2部分:密度梯度柱法 GB/T1034 塑料 吸水性的测定 GB/T1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分:总则 GB/T1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 GB/T1043.2 塑料 简支梁冲击性能的测定 第2部分:仪器化冲击试验 GB/T1408.1 绝缘材料 电气强度试验方法 第1部分:工频下试验 GB/T1634.1 塑料 负荷变形温度的测定 第1部分:通用试验方法 GB/T1634.2 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分:塑料和硬橡胶 GB/T2406.2 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分:室温试验 GB2536 电工流体 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB/T2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 GB/T4207 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB/T5169.16 电工电子产品着火危险试验 第16部分:试验火焰 50W水平与垂直火焰试验 方法 GB/T9341 塑料 弯曲性能的测定 GB/T9345.4 塑料 灰分的测定 第4部分:聚酰胺 GB/T16422.1 塑料 实验室光源暴露试验方法 第1部分:总则 GB/T16422.2 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯 GB/T16422.3 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分:荧光紫外灯 GB/T16422.4 塑料 实验室光源暴露试验方法 第4部分:开放式碳弧灯 1GB/T46830.2—2026GB/T17037.1 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分:一般原理及多用途试样和长 条形试样的制备 GB/T19466.3 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定 GB/T19467.1 塑料 可比单点数据的获得和表示 第1部分:模塑材料 GB/T31838.2 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第2部分:电阻特性(DC方法) 体积电阻和 体积电阻率 GB/T31838.3 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第3部分:电阻特性(DC方法) 表面电阻和 表面电阻率 GB/T31838.6 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第6部分:介电特性(AC方法) 相对介电常 数和介质损耗因数(频率0.1Hz~10MHz) GB/T36800.2 塑料 热机械分析法(TMA) 第2部分:线性热膨胀系数和玻璃化转变温度的 测定 GB/T37426 塑料 试样 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 试样制备 4.1 通用要求 应使用相同的加工工艺(注塑)和加工条件制备试样。 4.2 模塑前材料的预处理 加工前,材料含水量不应超过0.01%。如果含水量超过此限值,则应按照制造商的要求将材料干燥 至水分含量低于限值。 4.3 注塑 使用表1规定的条件,按照GB/T17037.1制备注塑试样。 由于LCP材料的剪切敏感性,宜采用较小的浇口。当根据相关规范报告数据时,如果浇口设计与 适用的成型时间或方法要求不同,则应报告浇口设计。 表1 试样的注塑条件 材料熔体温度a ℃循环时间 s平均注射速度 mm/s模具温度 ℃ 液晶聚合物 — 30±5 150~600 90±5 a熔点附近的目标熔融温度应为±20℃。实际熔融温度应保持在目标温度的±3℃。熔点定义为用差示扫描 量热法测得的标称熔融转变温度。 2GB/T46830.2—20265 试样的状态调节 注塑后,试样应按照GB/T2918的规定在温度(23±2)℃和相对湿度(50±10)%条件下状态调节 至少12h。 6 性能测定 液晶聚合物的性能测定和数据表示应使用GB/T19467.1给出的标准、附加说明和注释。除非表2 和表3中有特别注明,所有的测试应在标准试验环境下进行:温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)%。 表2引自GB/T19467.1,所列性能适用于液晶聚合物模塑和挤出材料。这些数据有助于比较不同 液晶聚合物的性能。 表2 一般性能和测试条件 性能 单位 标准试样类型 (尺寸mm)测试条件和补充说明 机械性能 拉伸弹性模量 拉伸断裂标称应变 50%应变时应力 拉伸断裂应力 拉伸断裂应变MPa % MPa MPa %GB/T1040.1 GB/T1040.2见GB/T37426试验速度5mm/min 无屈服,试验速度为5mm/min; 断裂应变≤10%,试验速度为5mm/min; 断裂应变>10%,试验速度为50mm/min 弯曲模量 弯曲强度MPa MPaGB/T9341 80×10×4 试验速度5mm/min 简支梁冲击强度(无 缺口) 简支梁冲击强度(缺 口)kJ/m2 kJ/m2GB/T1043.1 GB/T1043.280×10×4 方法1eU(侧向冲击) 80×10×4 V形缺口,r=0.25方法1eA(侧向冲击) 热性能 熔融温度 ℃ GB/T19466.3 模塑料 10K/min 负荷变形温度 ℃GB/T1634.1 GB/T1634.280×10×4 0.45MPa和1.8MPa 燃烧性mm/minGB/T5169.16125×13×1.6 或其他厚度方法A水平试样的线性燃烧速度 S — —方法B(垂直) a) 余焰时间 b) 余晖时间 3GB/T46830.2—2026表2 一般性能和测试条件(续) 性能 单位 标准试样类型 (尺寸mm)测试条件和补充说明 电性能 相对电容率 介质损耗因数 体积电阻率 表面电阻率— — Ω·m ΩGB/T31838.6 GB/T31838.2 GB/T31838.3≥80×≥80×1频率为100Hz和1MHz,补偿电极边缘 效应 电压100V 电气强度 kV/mmGB/T1408.1 ≥80×≥80×4用25mm/75mm同轴圆柱电极浸入 GB2536规定的变压器油。使用短时间 (快速上升)测试 相比电痕化指数 — GB