ICS 47.020.05 CS U 05 备案号：45015-2014 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T 4364—2013 斜Y型坡口焊接裂纹试验方法 Weldability testing method of Y-groove cracking test 2013-12-31发布 2014-07-01实施 CIMTECS, (刮内置防伪码 发布 中华人民共和国工业和信息化部 CB/T4364—2013 前 言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会（TC12/SC4）归口。 本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所。 本标准主要起草人：彭冀湘、朱丙坤、刘静、付学满、杜义、张成杰、牛继承。 CB/T4364—2013 斜Y型坡口焊接裂纹试验方法 1 范围 本标准规定了斜Y型！坡口焊接裂纹试验的试验准备、试验程序、裂纹评定方法和试验报告等内容。 本标准适用于评价：船体结构、海洋平台用碳素钢和低合金钢的焊条电弧焊、气体保护焊焊接接头冷 裂纹敏感性。 试验原理 2 斜Y型坡口焊接裂织试验方法是通过在试板两侧焊接全熔透焊缝，对试验焊缝施加拘束，以评价焊 接接头在规定条件下的令裂纹敏感性。 3试验准备 3.1 试验钢板及焊材应符合有关规范或标准规定，焊材应与钢板相匹配。每组应制备三个试件。 3.2 试件的形状和尺如图1所示。 单位为毫米 试验焊缝位置 拘束焊缝 拘束焊缝 CC 60 80 50 B A 200 说明： 8试板厚度： g一根部间隙，焊条电弧焊取2.0mm，气体保护焊取1.0mm，允许公差士0.2mm。 图1试板的形状和尺寸 3.3试件的坡口采用机械切削方法加工。 3.4焊前焊材应严格按相关要求进行处理。 CB/T4364—2013 3.5 焊前坡口表面应清理干净，去除水、油污和铁锈等。 试验程序 4.1 试件组装 按图1装配试件，拘束焊缝采用双面焊接。应严格保证装配间隙和两侧拘束焊缝的质量，要求试板 角变形应控制在5°以内，拘束焊缝无裂纹。 4.2焊接试验焊缝 4.2.1 焊接试验焊缝之前，应将焊接拘束焊缝时所附着的飞溅物清除干净。 4.2.2 试件达到试验温度后，按规定的焊接规范参数进行试验焊缝的焊接。 4.2.3 当采用手工或半自动化焊接时，试验焊缝按图2a）所示方法焊接，引弧和收弧应在坡口外进行。 4.2.4 当采用自动化焊接时，按图2b）所示进行，引弧和收弧均在坡口内进行。 4.2.5 试验焊缝采用平焊位置单道焊，要求试验焊缝与拘束焊缝两端不相连，且弧坑处应填满。 单位为毫米 始端 弧坑 拘束焊缝 试验焊缝 拘束焊缝 a）手工或半白动化焊接 拘束焊缝 始端 试验焊缝 弧坑 拘束焊缝 aaa 21 80. b）自动化焊接 图2 试验焊缝的位置 4.3焊后处理 焊完的试件在要求的环境条件下放置48h后，用机械方法去除拘束焊缝、解剖试验焊缝。解剖过程 中要避免大的振动，以防引起裂纹扩展。 2 CB/T4364—2013 5评定方法 5.1目视检测和采用精度不小于0.02mm的测量工具检查试验焊缝表面、根部和断面的裂纹，并分别 计算表面裂纹率、根部裂纹率和断面裂纹率。 5.2裂纹的长度或高按图3所示进行检测，裂纹长度为曲线形状按直线长度检测，裂纹重迭时不应 分别计算。 裘面 根部 a）表面裂纹 b）根部裂纹 c）断面裂纹 说明： L- 试验焊缝长度； 1—表面裂纹长度； 1-根部裂纹长度； H—-断面裂纹的高度： H—试验焊缝的最小.享度。 图3裂纹长度的计算 5.3表面裂纹率按方法a）计算，根部裂纹率和断面裂纹率的计算可在方法b）和方法c）中任选一种： a) 按图3a）检测表面裂纹率，按公式（1）计算每条试验焊缝的表面裂纹率，最终表面裂纹率为 三个试验焊缝的平均值。 C=l/LX100%. (1) 式中： C一一表面裂率，单位为百分率（%）； l表面裂纹长度，单位为毫米（mm）； -试验焊缝长度，单位为毫米（mm）。 b) 将试件采用适当的方法着色后拉断或弯断，然后按图3b）检测根部裂纹，按公式（2）计算每 条试验焊缝的根部裂纹率，最终根部裂纹率为三个试验焊缝的平均值。 C=Elr/LX100%. (2) 式中： C一根部裂纹率，单位为百分率（%）； 根部裂纹长度，单位为毫米（mm）； 试验焊缝长度，单位为毫米（mm）。 此时每条·试验焊缝的断面裂纹率为破断面上的裂纹面积和全断面面积之比，断面裂纹率 为三个试验焊缝的平均值。 用机械方法将试验焊缝四等分，对试件的五个横断面进行断面裂纹检查，按图3c）的要求测 出裂纹的高度，按公式（3）计算这五个横断面的断面裂纹率，每条试验焊缝的断面裂纹率为 这五个断面裂纹率的平均值，最终断面裂纹率为三个试验焊缝的平均值。 C=He/ HX100% (3) 3 CB/T43642013 式中： 一断面裂纹率，单位为百分率（%）； H 一断面裂纹的高度，单位为毫米（mm）： H- 一试验焊缝的最小厚度，单位为毫米（mm）。 五个横断面的位置是：如果采用图2a）所示的焊接方法，将平行于坡口的焊缝两端之间 的距离四等分，如图4a）所示。如果采用图2b）所示的焊接方法，将焊缝宽度开始均匀的起 始端和弧坑中心之间的距离四等分，如图4b）所示。 单位为毫米 切割宽度 检测剖面的位置 说明： 评定焊缝长度。 a）手工或半自动化焊接 GHGD（ 切割宽度 检测剖面的位置 说明： 一评定焊缝长度、 b）自动化焊接 图4裂纹检测位置 此时每条试验焊缝的根部裂纹率按式（4）计算，最终根部裂纹率为三个试验焊缝的平 均值。 C=Ch+E Crr+ Cre (4) 式中： 4 CB/T4364—2013 根部裂纹率，单位为百分率（%）； C 引弧面根部裂纹率，单位为百分率（%）。引弧面上检测出根部裂纹，C为17%， C 未捡测出根部裂纹，Cs为0； -i=，2，3，中央三个断面根部裂纹率，单位为百分率（%）。任何一个断面上检测 出根部裂纹，C为22%，未检测出根部裂纹，Cr为0； 熄弧面根部裂纹率，单位为百分率（%）。熄弧面上检测出根部裂纹，C为17%， C 未测出根部裂纹，C为0。 6 试验报告 试验报告一般应包，括下列内容： a) 施焊日期： b) 环境条件（如温度、相对湿度）； 钢材的牌号、批号和规格； c) (P 焊材的牌号、批号、规格、烘焙制度和保护气体； e) 焊接条件（焊接设备、预热和后热制度、电源极性）； f) 焊接规范（如焊接电流、焊接电压、焊接时间等）； g) 试验结果。 试验报告格式参见.附录A。 5