ICS47.020.20 U 44 备案号：40843-2013 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T4262—2013 船用低速柴油机电控注油器 Cylinderlubricatorbyelectriccontrolformarinediesel engine 2013-09-01实施 2013-04-25发布 (刮)内置防例 发布 中华人民共和国工业和信息化部 CB/T4262—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会柴油机分技术委员会归口。 本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、上海乐春重工机电设备有限公司、广州中标 联检验认证技术开发有限公司、沪东重机有限公司。 本标准主要起草人：胡文忠、孙猛、李大保、陆志谨、吴慕华、郭新峰、郭新茂。 CB/T4262—2013 船用低速柴油机电控注油器 1范围 本标准规定了船用低速柴油机汽缸润滑用电控注油器（以下简称注油器）的分类、要求、试验方法、 检验规则、包装、运输和贮存等。 本标准适用于注油器的设计、制造和验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T13306标牌 3术语与定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 工作液压油workinghydraulicliquid 注油器液压块系统中使用的液压介质。 3. 2 汽缸润滑油cylinderlubricatingoil 用在汽缸上减少摩擦，通过润滑、冷却、除锈、清洁、密封和缓冲等作用保护汽缸及工件的液体润 滑剂。 4产品分类 4.1分类 注油器按是否用液压块控制可分为两种： a）CA45，用液压块控制，并且工作液压油和汽缸润滑油由同一泵站供给； b) EA210，不用液压块控制，并且工作液压油和汽缸润滑油分别供给。 4.2结构组成和基本参数 注油器主要由缸头、缸体、柱塞、活塞、动作传感器，电磁阀组成。注油器基本参数按表1。 CB/T42622013 表1 注油器基本参数 柱塞直径 3. 0 3. 5 4. 5 6. 0 7. 0 mm 喷射油孔 4, 6 6 6 2X4 2X4 个 4.3产品标记 4.3.1型号表示方法 注油器的型号表示方法如下： DZ 口 口*□-口×口 喷油孔数，单位为个； 柱塞行程的数值，单位为毫米； 柱塞直径的数值，单位为毫米； C为CA45型结构，E为EA210型结构； 电控注油器； 4.3.2标记示例 结构形式为CA45，柱塞直径为3.5mm，柱塞行程为145mm，具有6个喷射油孔的电控注油器标记为： 电控注油器CB/T4262—2013DZC3.5*145-1×6。 5要求 5.1外观 注油器表面加工应符合设计图样要求，加工后应在清除油污、铁锈后再涂防锈油。 5.2性能 5.2.1注油器汽缸喷射润滑油的正常工作压力范围为4MPa～5MPa，注油器应设有滑油喷射最大最小 压力报警装置，最小报警压力为3.5MPa，最大报警压力为6MPa。 5.2.2注油器汽缸喷射润滑油的正常工作温度范围为30℃～60℃，最大报警温度为70℃。 5.2.3CA45型注油器工作液压油的工作压力为4.5MPa，EA210型注油器工作液压油的工作压力为 21 MPa。 5.2.4润滑油喷射流量每次是定量的，注油率可以通过改变注油频率来实现，注油容积流量的允许偏 差范围为±10%。 5.2.5注油器工作液压油系统应在1.5倍工作压力的液压条件下而无渗漏和变形。 5.2.6注油器润滑油系统应在6MPa压力的液压条件下而无渗漏。 2 CB/T42622013 5.3耐久性 注油器在正常工作压力和温度范围内，连续喷射6×10°次，应能保证正常工作。 6试验方法 6.1外观 用目测方法检查注油器的外观。结果应符合应符合5.1的要求。 6.2压力报警 调节注油器工作压力，查验注油器的压力报警功能。结果应符合5.2.1的要求。 6.3温度报警 调节注油器工作温度，查验注油器的温度报警功能。结果应符合5.2.2的要求。 6.4注油量 在试验平台上模拟柴油机运行工况，在背压1.5MPa下测量容积流量。结果应符合5.2.4的要求， 6.5强度 注油器各部件连接后，用液压试验设备对注油器工作液压油系统进行强度试验。试验时，在注油器 最高处装有在检定周期内的压力表。从注油器底部充液，待液体充满后将排气孔封紧，缓慢升压至 1.5倍工作压力，保压10min后，检查注油器工作液压油系统各部件接头及密封面。结果应符合5.2.5 的要求。 6.6密性 在注油器强度检验相同试验条件下，待注油器润滑油系统升压至6MPa时，保压20min后，检验注 油器润滑油系统各部件接头及密封面。结果应符合5.2.6的要求。 6.7耐久性 在试验平台上模拟柴油机运行工况，在背压1.5MPa下注油器连续喷射6×10°次。结果应符合5.3的 要求。 7检验规则 7.1检验分类 本标准规定的检验分为： a）型式检验： b) 出厂检验。 7.2型式检验 7.2.1凡有下列情况之一时，注油器应进行型式检验： a）新产品试制、定型或鉴定； CB/T4262—2013 b) 转厂生产的首制产品； 因产品结构、材料或工艺有较大改变，且可能影响注油器性能； (P 国家质量监督部门或检验主管部门提出进行型式检验要求。 7.2.2注油器型式检验项目及顺序按表2。 7.2.3注油器型式检验的样品数量为每种结构型式的每种柱塞直径的注油器各一台。 7.2.4注油器所有样品全部检验项目符合要求判为型式检验合格。若有不符合要求的项目，应加倍取 样进行复验。若复验符合要求，仍判定注油器型式检验合格；若复验仍有不符合要求的项目，则判定注 油器型式检验不合格。 7.3出厂检验 7.3.1 注油器出厂检验项目及顺序按表2。 7.3.2每个注油器均应进行出厂检验。 7.3.3全部检验项目符合要求的注油器判出厂检验合格。若有不符合要求的项目，允许在采取纠正措 施后进行全部项目的复验。若复验符合要求，仍判定该注油器出厂检验合格；若复验时仍有不符合要求 的项目，则判定该注油器出厂检验不合格。 表2 检验项目及顺序 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求章条号 试验验方法章条号 外观 5. 1 6. 1 1 2 压力报警 5. 2.1 6. 2 温度报警 0 5. 2. 2 3 6. 3 注油量 5.2. 4 6. 4 4 5 强度 5.2. 5 6. 5 密性 5. 2. 6 6. 6 6 耐久性 5. 3 6. 7 7 - 注：必检项目：一不检项目。 3包装、运输和购存 8 8.1 包装 8.1.1注油器包装前应对非加工表面、外露表面作防锈处理。 8.1.2附件及备件应单独包装，并固定在箱中，随机文件应包装好后放在箱内。 8.1.3包装箱一般应采用木板箱。箱体应采取加固措施，其牢固程度应能保证在运输过程中箱体不发 生破损。 8.1.4包装箱内壁应敷设完整的防水材料。 8.1.5 装箱件的名称、编号、数量应与装箱单的内容一致。 8.1.6 产品应具有下列随机文件： a) 装箱清单； 使用说明书； 4 CB/T 4262—2013 c）检验合格证书。 注油器包装标志应符合GB/T191的规定，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上至少应 8.1.7 列出下列内容： a) 产品名称、型号规格； b) 外形尺寸、重量； c) 箱号； d) 制造日期； e) 制造厂名。 8.2运输 运输过程中，应对包装箱采取固定措施，并有防雨淋和溅水措施。 8.3贮存 注油器应贮存在有遮盖且无腐蚀气体的室内。