ICS 47.020.01 U 06 备案号：40820-2013 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T42352013 代替CB/Z235—1987 船舶涂装设计技术要求 Specifications of painting design for ship 2013-04-25发布 2013-09-01实施 CENTECS 中华人民共和国工业和信息化部 发布 厂（内直防伪者 中华人民共和 国 船舶行业标准 船舶涂装设计技术要求 CB/T 4235-2013 * 中国船舶工业综合技术经济研究院出版 北京市海淀区学院南路70号 邮政编码：100081 网址：www.shipstd.com.cn 电话：010-62185021 船舶标准化管理研究与咨询中心发行 版权专有不得翻印 * 开本880×12301/16印张1.25字数5.76千字 2014年3月第1版 2014年3月第一次印 印数1-300 * CB/T4235—2013 船标出字第2013166号 CB/T4235—2013 目 次 前言 II 范围 2 船舶涂装设计阶段 3 船舶涂装初步设计， 船舶涂装详细设计 4.1通则. 4.2钢材表面除锈清理要求 4.3涂装说明书、 4.4全船涂装面积表 4.5除锈涂装原则工艺 4.6涂料订货预估单. 4.7F 除锈涂装验收要求 5船舶涂装生产设计 5.1 通则.. 5.2船体分段除锈涂装图册 5.3船体区域除锈涂装清册 附录A（资料性附录） 船舶涂装详细设计表格文件示例. 6 附录B（资料性附录） 船舶涂装生产设计图表文件示例 11 表A.1涂料种类表. 表A.2涂装明细表. 表A.3主船体涂装程序表.. 表A.4涂料订货预估单.. 9 表A.5除锈涂装验收项目表， 10 表B.1船体分段除锈涂装图表. 11 表B.2船体区域除锈涂装明细表. 12 CB/T42352013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替CB/Z235—1987《船舶涂装设计技术要求》。与CB/Z235—-1987相比，主要技术变化如 下： 修改了船舶涂装初步设计内容（见第3章，1987年版的第2章）； a) b) 修改了船舶涂装详细设计内容，将原标准中船舶涂装生产设计的“除锈涂装原则工艺”和“除 锈涂装验收要求”前移至此；增加了“钢材表面除锈清理要求”；删除“除锈涂装质量要求” （见第4章，1987年版的第3章和第4章）： 删除了船舶涂装生产设计中的“除锈涂装原则工艺”、“钢质装件除锈涂装清册”、“除锈 涂装验收要求”（见1987年版的第4章）。 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由全国海洋船标准化技术委员会造船工艺分技术委员会归口。 本标准起草单位：中国船舶工业集团公司第十一研究所、沪东中华造船（集团）有限公司、中国船 舶工业综合技术经济研究院。 本标准主要起草人：赵洪伟、齐曦、宋艳媛、汪国平、苏海东、李梅林。 本标准于1987年4月首次发布。 II CB/T4235—2013 船舶涂装设计技术要求 1范围 本标准规定了船舶涂装设计阶段划分以及船舶涂装初步设计、详细设计、生产设计技术文件编制的 要求。 本标准适用于新建钢质船舶的涂装设计，其他钢质结构物的涂装设计也可参考使用。 2船舶涂装设计阶段 船舶涂装设计一般分为初步设计、详细设计和生产设计三个阶段。 船舶涂装初步设计 涂装初步设计的内容应包含在船舶的“建造说明书”中，并应包括以下技术要求： 钢材表面处理（包括二次表面处理）的方式、引用标准和质量等级要求： b) 船舶各主要区域或部位的涂层配套系统、涂料种类、颜色、涂装道数、干膜厚度和膜厚分布要 求; 可供选择的涂料生产商； (P 除锈涂装质量验收要求。 必要时可补充以下技术要求： a）结构性处理（如自由边、焊缝等）要求： b) 涂装施工环境要求。 4船舶涂装详细设计 4.1通则 涂装详细设计应在初步设计的基础上进行，并应编制以下图纸与文件： a) 钢材表面除锈清理要求； b) 涂装说明书； c) 全船涂装面积表； d) 除锈涂装原则工艺： e) 涂料订货预估单； f) 除锈涂装验收要求。 4.2钢材表面除锈清理要求 钢材表面除锈清理要求至少应包括下列四个方面： a) 表面预处理； b) 车间底漆； CB/T4235—2013 c）二次除锈； d）表面清理（包括可溶性盐和灰尘等级）。 4.3涂装说明书 4.3.1概述 涂装说明书一般包括概述、涂料种类表和涂装明细表。其中，概述部分应以建造说明书为依据，对 钢材表面处理及船舶涂装工作的主要要求作综合性叙述，是涂装作业的基本原则。 4.3.2涂料种类表 涂料种类表应对全船所使用的每一种涂料的牌号、名称、颜色、物理与化学性能参数、施工工艺参 数、主要使用部位等以表格的形式进行汇总处理。表格形式参见附录A中表A.1。 4.3.3涂装明细表 涂装明细表应对全船每个区域、部位、部件涂装的涂料牌号、名称、颜色、涂装道数、膜厚等以表 格的形式进行详细汇总处理。表格形式参见附录A中表A.2。 4.4全船涂装面积表 全船涂装面积表应对全船每个区域、部位、部件的涂装面积数据以表格的形式进行汇总处理。 4.5除锈涂装原则工艺 4.5.1除锈涂装原则工艺应根据工厂设施的能力、负荷等情况和涂层配套的技术要求，对除锈涂装工 艺条件作出规定。除锈涂装原则工艺要求一般包括基本工艺要求、主船体涂装程序表、特殊工艺要求等。 4.5.2基本工艺要求应以企业标准的形式予以规定。 附录A中表A.3。 4.5.4特殊工艺要求应对特种船舶、特种涂料的除锈工艺、涂装工艺、施工工具设备、检测仪器和方 法、安全防护措施等方面的各种特殊要求作出具体规定。 4.6涂料订货预估单 涂料订货预估单应对全船所需的涂料和稀释剂按牌号、名称、颜色、订货数量和纳期等，以表格的 形式进行汇总处理。表格形式参见附录A中表A.4。制定该预估单时，应以涂装说明书为依据，并按船舶 建造阶段逐项确定。 4.7除锈涂装验收要求 4.7.1验收原则与程序 验收原则与程序应包括以下内容： a）接受验收的部门； b) 涂料生产商技术服务人员的职责或分工； c）验收工作的具体程序与做法。 4.7.2验收项目 验收项目应对主船体各部位接受验收的部门作出规定。表格形式参见附录A中表A.5。 2 CB/T4235-2013 5船舶涂装生产设计 5.1通则 涂装生产设计应在初步设计和详细设计的基础上，并与船体、船装、机装、电装等专业的设计进行 协调，编制以下图纸和文件： a）船体分段除锈涂装图册； b）船体区域除锈涂装清册。 必要时，涂装生产设计也可以补充编制与涂装工程管理和质量管理有关的其他技术文件。 5.2船体分段除锈涂装图册 5.2.1船体分段除锈涂装图册组成 船体分段除锈涂装图册由每一个分段的除锈涂装图表汇总构成。船体分段除锈涂装图表则由分段示 意图和涂装明细表以及施工说明三个部分构成。图表形式参见附录B中表B.1。 5.2.2船体分段示意图 5.2.2.1船体分段示意图应参考总布置图、分段划分图、分段结构图和全船绝缘敷料详图等图纸绘制。 5.2.2.2船体分段示意图宜以立体图表示，应注明该分段各涂装部位名称或代号、肋位以及人孔、工 艺孔分布等，并注明分段暂不涂装的部位。对于结构简单、易于识别的分段，也可用平面图表示。 5.2.3船体分段除锈涂装明细表 5.2.3.1 船体分段除锈涂装明细表一般包括以下项目： a) 部位； b) 面积： c) 除锈方式和等级； d) 涂料牌号和名称； e) 颜色； f) 涂装方式； g) 涂装道数： h) 每道涂层的干膜厚度与相应的湿膜厚度； i) 理论涂布率； j) 涂料消耗系数； k) 涂料定额用量； 1) 除锈定额工时： m) 涂装定额工时。 必要时，明细表还可包括以下项目： 涂料物理化学性能的有关参数，例如比重、闪点、混合比、混合后适用期、干燥时间、涂装间 隔等； b) 有关涂装工艺参数，例如稀释剂种类和用量、喷涂压力和喷嘴型号等； c）涂装安全技术参数。 5.2.3.2除锈等级应按涂装说明书的要求和船舶建造说明书认可的除锈等级标准予以规定。 5.2.3.3除锈定额工时应根据除锈面积、除锈方式、除锈等级要求和施工条件等因素予以确定。 3