ICS 47.020.01 U 06 备案号：40799-2013 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T42092013 船体结构CO2焊自动角焊技术要求 The technical requirements of automatic CO2 fillet welding for hull structure 2013-04-25发布 2013-09-01实施 (刮)内置防伤码 发布 中华人民共和国工业和信息化部 中华人民共和 国 船舶行业标准 船体结构CO2焊自动角焊技术要求 CB/T 4209-2013 中国船舶工业综合技术经济研究院出版 北京市海淀区学院南路70号 邮政编码：100081 网址：www.shipstd.com.cn 电话：010-62185021 船舶标准化管理研究与咨询中心发行 版权专有不得翻印 * 开本880×1230 1/16 印张0.75字数3.78千字 2013年12月第1版 2013年12月第一次印刷 印数1-300 * CB/T4209—2013 船标出字第2013133号 CB/T 4209-2013 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 术语和定义 3 焊接方法分类， 4 焊工资格 5 焊接材料， 6 焊接工艺要求 7 8焊后检验 附录A（资料性附录） 单丝CO2自动平角焊（小车式）焊接参数， 附录B（资料性附录） 单丝CO2自动立角焊（小车式）焊接参数 附录C（资料性附录） 双面双丝CO2自动平角焊焊接参数 CB/T4209—2013 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国海洋船标准化技术委员会造船工艺分技委归口。 本标准起草单位：沪东中华造船（集团）有限公司。 本标准起草人：许志祥、龚传谊、宗晓春、严枫。 II CB/T.4209—2013 船体结构CO2焊自动角焊技术要求 范围 本标准规定了船体结构CO2自动角焊的焊接方法分类、焊工资格、焊接材料、焊接工艺和焊后检验 等。 本标准适用于船体结构的T形接头平角焊和向上立角焊（以下简称立角焊）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3375焊接术语 GB/T6052—1993工业液体二氧化碳 CB/T3761 船体结构焊缝缺陷修补技术要求 CB/T3802 船体焊缝表面质量检验要求 3术语和定义 GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 向上立角焊vertical-upfilletwelding 立焊时，热源自下而上进行的角焊。 4焊接方法分类 4.1.1 船体结构CO2自动角焊按焊接位置可分为自动平角焊和自动立角焊，按电极数量可分为单丝或 多丝。 4.1.2 典型的CO：自动角焊的焊接方法名称、应用范围和主要焊接设备等见表1。 表1CO2自动角焊焊接方法 序号 焊接方法名称 焊丝数量 应用范围 主要焊接设备 四轮驱动永磁式焊接小车 单丝CO:自动平角焊(小车式) T形接头平角焊 1 或四轮驱动轨道式焊接小车 单丝CO:自动立角焊(小车式) T形接头立角焊 四轮驱动轨道式焊接小车 2 1 双面双丝CO.白动平角焊(台车式) 4 平面分段流水线纵骨自动平角焊 焊接门架及横行台车 CB/T4209—-2013 5焊工资格 5.1.1从事CO2自动平角焊操作的焊工应具备CO,气体保护焊I类焊工资格证书，从事CO2自动立角焊 操作的焊工应具备CO2气体保护焊II类焊工资格证书，且证书均应在有效期内。 5.1.2焊工应经过C02自动角焊的专项培训，考核合格后方可上岗。 6焊接材料 6.1C02自动角焊所使用的焊接材料应与焊接工艺认可试验使用的焊接材料相对应。 6.2焊接用C02气体质量应符合GB/T6052一1993一级品的要求。 7焊接工艺要求 7.1单丝C02自动平角焊(小车式) 7.1.1单丝C02自动平角焊（小车式)的焊接设备主要包括：焊接电源、焊枪、送丝机构、自动平角焊 小车、供气系统等。焊接电源宜采用额定电流为500A的平特性直流焊接电源。平角焊小车可采用导向 机构沿腹板仿形行走或沿磁铁轨道行走。焊枪宜选用直柄式焊枪。 7.1.2·钢板定位焊的焊脚尺寸不宜小于4mm，且不应影响焊接小车行走；若焊脚尺寸影响小车行走， 应将超出部分去除。 7.1.3焊前应清除接头两侧各50mm范围内的铁锈、油污、水分以及影响小车行走的杂物等。 7.1.4将焊枪通过夹具固定在焊接小车上，根据焊脚尺寸并按单道焊或多道焊的要求调整焊枪角度以 及焊丝的伸出长度。焊丝对准位置见图1。 40° 50 焊丝 偏移量D 注1：焊脚尺寸：5mm~7mm； 注2：单道焊偏移量D:0mm~2mm。 图1焊丝对准位置 7.1.5焊接小车试行一段距离，检查小车行走过程中焊丝端部位置及移动过程。确认行走正常后，将 小车移至焊接起始位置。 7.1.6按要求设定焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数，参见附录A。 2 CB/T4209-2013 7.1.7焊接过程中应随时观察焊缝成形、焊脚尺寸和小车行走状况等，发生异常情况应及时进行调整。 若焊接中断，应将断弧处的焊缝缺陷清除后在重新焊接。 7.1.8外场作业时，若风速达到2m/s以上应采取防风措施。 7.1.9焊缝首末两端自动角焊焊接不到的盲区，宜采用C02半自动焊工艺进行焊接。 7.2单丝C02自动立角焊（小车式） 7.2.1单丝C02自动立角焊（小车式)的焊接设备主要包括：焊接电源、焊枪、送丝机构、自动立角焊 小车、摆动控制器、供气系统等。焊接电源宜采用额定电流为500A的平特性直流焊接电源。立角焊小 车采用齿轮啮合轨道行走，焊枪宜选用鹅颈式焊枪。 7.2.2单丝C02自动立角焊的焊接过程同7.1.2～7.1.9；焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数参见 附录B。 7.3双面双丝C02自动平角焊（台车式） 7.3.1双面双丝CO2自动平角焊的焊接设备主要由焊接门架、横行台车、多组(4组～8组)焊接台车等 组成，并配有跟踪探测装置、CO2焊接电源、焊丝输送系统、供气系统、焊枪冷却水循环系统等。CO2 焊接电源宜选用额定电流为600A的直流焊接电源。焊丝宜选用规格为200kg的桶装焊丝，直径为 1.6 mm。 7.3.2T形接头的腹板与底板装配时，间隙应不大于1m，腹板与底板的垂直度偏差不应超过2°。 7.3.3钢板定位焊的焊脚尺寸应不小于4mm，且不能影响焊接小车行走；若焊脚尺寸影响小车行走， 应将超出部分去除。 7.3.4焊接时，可采用高速或低速两种焊接模式，焊接速度在800mm/min及以上为高速模式，以下为 低速模式。在两种模式下，腹板单侧两根焊丝的角度和间距见图2和图3，焊丝对准位置见图4和表2。 7.3.5按要求在控制面板上选择相应的焊接参数，高速和低速两种模式下的焊接参数见附录C。 7.3.6焊接过程中若发现异常情况应及时检查焊丝的送丝情况、焊接电压、焊丝对准位置等参数。 7.3.7焊接过程中应随时观察，保证腹板两侧的焊枪保持同步，见图5。 7.3.8焊缝首末两端自动角焊焊接不到的盲区，宜采用C02半自动焊工艺进行焊接。 单位为毫米 前倾10° 后倾5° T极(后丝） L极(前丝) 20~25 25, 焊接方向 图2高速模式两丝间距 3