CB/T3007-2011 船用液压滑动式水密门 1范围 本标准规定了船用液压滑动式水 标志、包装和运输。 本标准适用于船舶机舱通往轿和舱壁甲板以下部位、水质不大于0.Pa的水密门的设计、制造 和验收。 规范性引用文件 翻 下列文件对于 的应用是必 的凡 日期的市 件，仅注日 凡是不注日期的引 其最新版 包括所有 修改单） 于本文件 不 GB/T700 炭素结构钢 GB712—20 体用结构钢 GB/T8923 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 CB/T3324 酒装件精度要求 3 分类与标记 口 有 禾 3.1分类 专 3.1.1水密门分为A型水平液压滑动 太密门和B型垂直液压 力式水密门 中 3.1.2 水平水密门接 向分为左 和右开（R） 水密门的结构型式和主人寸 3.2 水平水密门的结构型式和发 #寸见表！ 3.2.1 种 水密门的主要尺寸 * 单位为毫米 舱壁开孔尺寸 重量 通孔尺寸 型号 B H ha h bxh bxh kg 600X1000 916X1316 1310 250 180 530 600×1200 916×1516 1510 300 220 601 910 V 600X1400 916X1716 1710 330 250 716 916×1916 1910 360 280 600×1600 850 600X1000 1086X1486 1480 680 580 1080 600×1200 1086×1686 1680 720 660 注：重量指水密门结构重量，不包括液压系统。 1 CB/T3007--2011 单位为毫米 720 A-A 1435 A 10 B 9 5 8/ BB b1 钢图壁 说明： 门框； 5—油缸； 9——油缸座； 门板； 2 一门轨道支架： 夹紧装置凹座： 6 夹紧装置凸座； 一滚轮； 3 7- 密封胶条。 连接板； 一门轨道： 4 8 注：本图为右开水平水密门。 图1水平水密门 2 CB/T3007=2011 3.2.2垂直水密门的结构型式和主要尺寸见表1及图2。 单位为毫米 1200 舱型 11 10 8 A A-A 门关闭状志 bi B b 06 说明： 一油缸； 一门框； 一油缸座； 10轨道托架； 1 4- 7- 2——门板； 夹紧装置凹座： 5- 8---夹紧装置凸座： 11- 安全固定装置。 一密封胶条； 轨道； 一滚轮； 3 6- 9 图2垂直水密门 CB/T30072011 3.3标记示例 通孔尺寸为600mm×1000mm的水平左开船用液压滑动式水密门标记为： CB/T3007—2011AL600X1000 通孔尺寸为600mm×1200mm的垂直液压滑动式水密门标记为： CB/T3007—2011B600X1200 4要求 * 4.1材料 水密门主要零件材 维材料 料 零件名称 称 号 标准号 门框 级钢 构钢 GB712-2000 部 门板 夹紧装 不 滚轮 舟 35A B/T700-2006 门轿 门轨道 密封 密封 三元乙丙胶 和 有 4.2 尺寸和精度 专 家寸应符合 4.2.1 水密门 1、3.2.2的要求。 权 4.2.2 水密门的制造 度应符合 3324的要求。 4.3外观 4.3.1 焊接后的门框、 门板不有毛刺机 4.3.2 夹漆 未熔合等缺陷 中 4.4防锈 * 水密门表面应除锈，除锈等级应达到G1T8903 1988中Sa2.5级或St2级要求，并涂防锈底漆两道。 活动摩擦表面应涂润滑油脂。 4.5密性 4.5.1 水密门在0.1Mpa最大静水压力下持续15min，其渗漏量应不大于表3的规定。 表3允许渗漏量 通孔尺寸 600X1000 600X1200 600X1400 600X1600 mm 渗漏量 60 65 70 75 L/h 4 CB/T 3007--2011 4.5.2水密门在冲水压力不低于0.2MPa、冲水时间不小于3min时，内表面应无水珠或水迹等渗漏现 象。 4.6机械性能 4.6.1手动操纵装置，从开始操作到门关闭，时间不应超过90s。 4.6.2电动操纵装置，从开始操作到门关闭，时间不应超过60s。 4.6.3水密门在关闭过程中应滑动灵活，各传动部件及摩擦表面不应有卡滞现象。 4.6.4水密门在模拟舱壁上向任一炫横倾15°的情况下，水密门应能关闭，并在门的两侧均能操纵。 5试验方法 5.1材料 用检查材料牌号和质量保证书的方法检验水密门的材料。结果应符合4.1的要求。 5.2尺寸和精度 用通用量具检测水密门的主要尺寸和制造精度。结果应符合4.2.1和4.2.2的要求。 5.3外观 用目测和手摸方法检查外观质量。结果应符合4.3的要求。 5.4防锈 用屏（照）片对照检查除锈等级。结果应符合4.4的要求。 5.5密性 5.5.1水压 水密门安装在专用的水压试验箱上，将箱内水压加至0.1MPa,，持压15min，检查水密门的外表面。 结果应符合4.5.1的要求。 5.5.2冲水 水密门装船后，用直径不小于12.5mm的喷嘴，冲水压力不低于0.2MPa，在距水密门不超过1.5m 处对门框和门板的接触密封面进行冲水，时间不小于3min。结果应符合4.5.2要求。 5.6机械性能 5.6.1水密门安装在模拟舱壁上或装船后，船舶正浮位置时，使用手动操纵装置关闭门，用秒表检测 从开始操作到关闭门的时间。结果应符合4.6.1的要求。 注：水密门液压系统原理图参见附录A。 5.6.2水密门安装在模拟舱壁上或装船后，船舶正浮位置时，使用电动操纵装置关闭门，用秒表检测 从开始操作到关闭门的时间。结果应符合4.6.2的要求。 5.6.3在水密门关闭的过程中，用目视检查门的滑动灵活性。结果应符合4.6.3的要求。 5.6.4水密门在模拟舱壁上向任一航横倾15°，在门两侧操纵水密门不少于三次，即关闭-开启-关闭。 结果应符合4.6.4要求。 5 CB/T3007—2011 6 检验规则 6.1 检验分类 水密门的检验分为型式检验和出厂检验。 6.2型式检验 6.2.1 检验时机 水密门有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品首次投产； b) 结构、材料、工艺有较大变化，足以影响产品性能或质量； c) 产品转厂生产； (P 主管检验机构有要求。 6.2.2 检验项目 水密门型式检验的项目和顺序见表4。 表4 检验项目和顺序 序号 检验项目 型式检 出厂检验 要求的章条号 试验方法的章条号 材料 1 . . 4. 1 5. 1 2 尺寸和精度 . . 4.2 5.2 外观 3 . 4.3 5.3 防锈 4 . . 4. 4 5. 4 水压 5 . 4.5.1 5. 5. 1 6 . 4.5.2 5. 5. 2 关闭时间 . . 4.6.1~4.6.3 5.6.1~5.6.3 与灵活性 机械性能试验 7 倾斜关闭 . 4.6.4 5. 6. 4 注：●必检项目； 一不检项目。 6.2.3检验样品的数量 水密门型式检验的样品数量为每一规格一扇。 6.2.4判定规则 型式检验所有项目符合要求，则判定水密门型式检验合格。型式检验有不符合要求的项目，允许加 倍复验。若复验符合要求，则判定水密门型式检验合格；若复验仍不符合要求，则判定水密门型式检验 不合格。 6.3出厂检验 6.3.1检验项目 水密门出厂检验的项目和顺序见表4。 6 CB/T3007—-2011 6.3.2 检验样品的数量 水密门的出厂检验应逐个产品进行。 6.3.3判定规则 出厂检验所有项目符合要求，则判定水密门出厂检验合格。出厂检验有不符合要求项目时，允许进 行修补后复验。若复验符合要求，则判定水密门出厂检验合格；若复验仍不符合要求，则判定水密门出 厂检验不合格。 7标志 水密门应标志下列内容： 制造厂名称及标志； 产品名称、规格和标准号； c) 生产日期； d) 检验合格印章。 包装和运输 8 8.1 水密门的包装可用框架、木箱。 8.2水密门的包装箱内应附有装箱单及产品检验合格证。 8.3 水密门的运输应采取防雨措施。 7