QB 分类号Y32 备案号2928—1999 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2431 -99 打字蜡纸原纸 1999-05-06发布 1999-12-01实施 国家轻工业局 发布 QB/T 2431-99 前言 本标准对QB821一81《打字蜡纸原纸》进行了修订。 由于试验大气条件由原来的(20士1)℃，(65±2)%r.h.调整为(23土1)℃，(50土2)%r.h.， 故纵向抗张强度指标作了相应的调整。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国造纸标准化中心归口。 本标准由浙江省遂昌凯恩集团有限公司负责起草。 本标准主要起草人：华威、陈万平、李大方、邱忠瑞。 自本标准实施之日起，原轻工业部标准QB821-81《打字蜡纸原纸》作废。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2431—99 打字蜡纸原纸 范围 1 本标准规定了打字蜡纸原纸的技术规范。 本标准适用于供加工打字蜡纸用纸。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 GB450一89纸和纸板试样的采取 GB451.1－89纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB451.2-89 纸和纸板定量的测定法 GB 453-89 纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB46289 纸和纸板水分的测定法 GB463-89 纸和纸板灰分的测定法 GB744-89 纸浆α-纤维素的测定 GB 1541-89 纸和纸板尘埃度的测定法 GB1545.2-89 纸、纸板和纸浆水抽提液pH的测定法 GB2828一87逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB8943.2一88纸浆、纸和纸板含铁量的测定法 GB10342--89 纸张的包装和标志 GB10739—89 9纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 GB/T12914－91纸和纸板抗张强度的测定法（恒速拉伸法) 3产品分类 3.1打字蜡纸原纸为卷筒纸。 4技术要求 4.1打字蜡纸原纸的技术指标应符合表1规定，或按订货合同规定。 4.2卷简纸宽度为402，408，420，804mm，宽度偏差不得超过±2mm。卷简直径为450mm~ 550mm，或按订货合同的规定。 4.3纸张切边应整齐、洁净。接头应牢固，上下层不得有粘连，简芯不能松动。 4.4纸的纤维组织应均匀，不许有破损、残缺、皱纹、褶子、浆块、硬梗、严重起毛等纸 病。 国家轻工业局1999-05-06批准 1999-12-01实施 1 QB/T2431-99 4.5不得有影响加工和使用的硬筋、砂粒、油溃、污点等纸病。 4.6有下列情况者列为二等品，但不得同时超过二项。 a）定量超过规定0.5g/m²以内者； b）纸幅定量偏差超过规定0.25g/m²以内者； c）α-纤维素低于规定2%以内者。 表1 指标名称 单 位 规 定 g/m 定量 11.0±1.0 g/m 纸幅定量偏差 ≤0.75 抗张强度(纵向) N/m ≥80.0 α-纤维素 % ≥94.0 灰分 % 50> 水抽提液pH 6.0~7.5 颗粒铁 不许有 铁含量 ≤100 游离氮 不许有 0.1mm²~0.3mm² ≤100 尘埃度 0.3mm²~0.5mm² 个/m² 4 >0.5 mm 不许有 交货水分 % 5.0~10.0 试验方法 5 5.1试样的采取按GB450进行，试验的大气条件按GB10739规定。 5.2 定量、纸幅定量偏差按照GB451.2进行测定。 5.3 抗张强度按GB453或GBT12914的规定进行测定，仲裁时按GB/T12914规定。 5.4 灰分按GB463进行测定。 5.5水分按GB462进行测定。 5.6 α-纤维素按GB744进行测定。 5.77 水抽提液pH按GB1545.2进行测定。 5.8 铁含量按GB8943.2进行测定。 5.9 尘埃度按GB1541进行测定。 5.10颗粒铁 5.10.1将试样经硝酸HNO3处理，有颗粒铁存在，则作用生成硝酸铁Fe(NO3）3，再和亚 铁氰化钾K4Fe(CN)s作用生成亚铁氰化铁Fea[Fe(CN)]3，呈蓝色，而检出颗粒铁的存在。 5.10.2试剂 5.10.2.1硝酸溶液：称取密度为1.38g/mL的硝酸（含量60%63%）84g，加水至500mL， 加5%高锰酸钾KMnO4溶液5滴，摇匀。 5.10.2.2亚铁氰化钾溶液（浓度5%)：称取亚铁鼠化钾25g溶解于500mL水中。 5.10.3器具180000mm²平板玻璃，非金属喷雾器。 5.10.4试样制备 2 QB/T2431-99 按GB450取样方法取样，将风干试样切取300mm×600mm或同等面积的纸4张作为试 样，采样与试验过程要防止金属污染。 5.10.5试验准备 将试样挂在试验台上，将硝酸溶液以雾状喷上润湿纸张，再将亚铁氰化钾溶液喷上，保 持干净，放置5min后，检查有无呈蓝色颗粒数。 5.11游离氣 在纸卷上取四层纸样，裁取250mm×280mm规格，平铺在洁净的白瓷盘中。在纸面上， 先滴加1%碘化钾（KI）溶液润湿纸面，再滴加1%淀粉指示剂。在2min时观察纸面，若纸 面呈现浅蓝色或纸面上有蓝色痕迹，则判定游离氯指标不合格，反之为合格。 5.12外观质量以肉眼观察进行评定。 6检验规则 6.1以一次交货为一批，但不多于5t。 6.2生产厂应保证生产的纸张符合本标准的规定，每卷纸交货应附一份产品质量检验合格 证并将采用标准号写入其中。 6.3交收检验的抽样检查按GB2828进行，样本单位为卷。二次正常抽样方案，检查水平 S-4，其抽样量及判定数应符含表2规定。 表2 二次正常抽样，检查水平S-4 抽样方案 不合格分类 B类不合格品 C类不合格品 批量(卷) 样本大小 AQL=4.0 AQL=6.5 B类不合格 C类不合格 Ac Re Ac Re 3 0 1 纸幅定量偏差 3 定证 灰分 0 1 - 抗张强度 颗粒铁 26~90 5 α-纤维素 0 22 铁含量 5 (10) 1 水抽提液pH 游离氯 尘埃度 交货水分 8 0 22 34 91~280 3 外观质量 8 (16) 1 6.4按表2规定进行判定时，若同时出现B类和C类不合格品时，在符合B类不合格品 Ac，Re判定值前提下，如果B类和C类不合格品之和等于或小于C类不合格品的Ac值 则判为批合格，若大于则判为批不合格或进行二次样品的测定。测定后判定方法相同。 6.5需方若对产品质量有异议，应在到货后三个月内（或按合同规定）通知供方共同复验。 如不符合本标准规定，则判为批不合格，由供方负责处理：如符合本标准规定，则判为批合 格，由需方负责处理。 7标志、包装、运输、购存 7.1产品的标志与包装，按GB10342中有关规定进行，或按合同规定。 7.2产品运输时，应使用有篷而洁净的运输工具。 QB/T243199 7.3·产品在搬运过程中，不得从高处仍下。 7.4产品应妥善贮存保管，防止雨、雪、地面湿气及其它有害物质的影响。 7.5由于保管和运输不符合本标准的规定，产品发生质变或损失，由造成损失的费任方负 责。 66- 2431 QB/T 中华人民共和国 轻工行业标准 打字蜡纸原纸 QB/T2431-99 * 轻工业标准化编辑出版委员会 地址：北京朝外光华路12号 邮政编码：100020 电话：(010)650600222309 * 内部资料不准翻印