ICS 39.040.20 QB 分类号：Y11 备案号：22114-2007 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2310—2007 代替QB/T2310-1997、QB/T23111997 钟用发条 Spring of clock 2007-10-08发布 2008-03-01实施 QB/T2310-2007 前 言 本标准是对QB/T23101997《钟发条》、QB/T2311-1997《定时器发条》的修订。 本标准与QB/T2310一1997、QB/T2311一1997相比，主要差异如下： 将《钟发条》和《定时器发条》的内容合并； 一调整了发条直线度要求（第4章）； 一调整了B1型的疲劳寿命（第4章）； 一调整了小力矩衰减率的试验方法（第5章）。 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国钟表标准化中心归口。 本标准由烟台北极星精密元件总厂起草。 本标准主要起草人：马骥、孙建洲。 本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T2310一1997《钟发条》和QB/T 2311一1997《定时器发条》 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： -ZBY11008-1986、QB/T2310-1997 -ZBY11022—1989、QB/T2311-1997。 . QB/T2310-2007 钟用发条 范围 本标准规定了机械钟用发条（以下简称“发条”）的分类、规格、要求、试验方法、检验规则及标 志、包装、运输、贮存。 本标准适用于机械钟和定时器用发条，也适用于其他以力矩作为动力源的机械装置用发条或平面涡 卷弹簧（以下简称“弹簧”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注月期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于生产过程稳定性的检验） GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T10610产品几何技术规范表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法 分类及规格 3.1分类 发条按型式分： -B1型：B1型摆钟用发条： 一N1型：N1型长三针阔钟用发条： 一定时器型：定时器用发条； 一通用型：其他类型发条。 3.2规格 通用及定时器发条宽度尺寸规格见表1。 表1宽度尺寸 单位为恶米 2.0,2.5,2.8,3.0,3.5,4.0,4.5，5.0,5.6,6.0,6.5,7.0,7.5,8.0,8.5，9.0,10.0,12.0,14.0,16.0,18.0,19.0, 20.0,22.0,25.0,30.0，35.0，40.0，50.0,60.0,80.0 注1：发条展开长度小于800mm，其末位数取5或0：展开长度大于800mm，其末位数取0。 注2：如有其他需要，可由供出双方商定。 4要求 4.1机械性能 4.1.1发条输出力矩M,应符合表2规定。 QB/T2310-2007 表2输出力矩 单位为牛[顿]米 定时器、通用型 B1型 NI型 厚度 大力矩Mo0.5 小力矩M 大力矩M,0.5 小力矩Mmg 大力矩Ms0.5 小力矩M7.5 ≤0.275 ≥0.175 0.30 0.29 ≤0.255 ≥0.165 0.28 ≤0.235 ≥0.150 供需双方商定 ≤1.420 ≥0.685 0.27 ≤0.210 ≥0.130 0.25 ≤0.135 ≥0.044 0.22 ≥0.039 4.1.2 发条的力矩变动率、小力矩衰减率和疲劳寿命、V形外钩牢度应符合表3规定。 表3项目和指标 疲劳寿命/次 V形外钩牢度/N-m 称 力矩变动率/（%） 小力矩衰减率/（%） 名 ≤40 ≤12 >1000 B1型 0.30 ≤26 0.29 ≤24 ≤12 0.28 >2000 N1型 厚度 >2 M0.5 0.27 ≤22 0.25 0.22 供需双方商定 ≤12 ≥10000 定时器型 通用型 供品双方商定 注1：上条周期特殊的产品，疲劳寿命可由供治双方商定。 注2：对特殊发条，也可用硬度和厚度作为评定依据，具体内容见附录A。 4.2尺寸公差 4.2.1B1、N1型发条尺寸公差应符合表4规定。 表4B1、N1型发条尺寸公差 单位为忘米 N1型 B1型 名称 走发条 闹发条 -0.02 0.30 0 0.25 0.02 0 0.29 0.02 0 0.44 厚度 E0'0 0.28 0.22 0.02 0.27 -0.13 -0.21 -0.15 19.0 宽度 7.0 5.0 -28.0 -14.0 0 2200 长度 1000 450 10.0 QB/T2310-2007 4.2.2定时器及通用型发条尺寸公差应符合表5规定。 表5定时器、通用型发条尺寸公差 单位为意米 名称 公差 序度≤0.50mm h12 宽度 序度>0.50mm h13 ≤3150 h18（取整数) 长度 >3150 ≤长度的1% 4.2.3 发条的其他公差应符合表6规定。 表6发条的其他公差 项 目 指 标 内钩固定哟 H16 环形外钩固定刚 H16 紧周尺寸 H17 对称度 <宽度公差 不锈钢 ≤8mm/m 直线度 弹簧钢 序度≤0.5mm ≤1.6μm 表面粗糙度R。 序度>0.5mm ≤0.8μm 注：直线度仅适用于直条交货的发条。 4.3对称度 发条端孔中心线对称度应符合表6规定。 4.4直线度 发条直线度应符合表6规定。 4.5表面粗糙度 发条两平面表面粗糙度R应符合表6规定。 4.6外形 发条侧边应光滑，锐角应倒棱并呈弧形，不应有裂纹、毛刺和较明显的切割不齐等缺陷，成形发 条端面，不允许有明显的叫凸不平和塔形。 4.7外观 发条平面及两侧不应有锈蚀、折痕、分层、纵向划痕和明显夹灰，麻点等缺陷。 4.8表面处理 弹簧钢制发条，表面应进行色调处理，处理后的发条同一根色泽应均匀。 5试验方法 5.1试验条件 进行机械性能试验时发条应在润滑状态下，试验前被测发条应至少上紧、放松不少于5次。 5.2试验仪器 5.2.1B1、N1型发条测试条轴直径及条盒内径尺寸见表7。 QB/T23102007 表7条轴直径及条盒内径 单位为毫米 NI型 名称 B1型 走发条 闹发条 6.0 4.5 4.0 条轴直径 28 22 条盒内径 50 5.2.2其他发条测试条轴直径尺寸和条盒内径尺寸，应与实际使用的相-致。对于无使用条盒或其他 异形内径条盒，可由供需双方商定条盒内径尺寸作为交收测试条盒。 5.2.3发条力矩仪最大允许误差为±2%。 5.3试验项目 5.3.1力矩 将发条完全上紧后，退回0.5圈时测得大力矩Ms0.5：钟用发条继续退回到有效工作圈数、定时器用 发条退回一圈时，测得小力矩Msng。 注：发条工作离数与输出力矩曲线图见附录B。 5.3.2力矩变动率 按5.3.1测得大力矩Ms0.s和小力矩Msm，力矩变动率按公式（1）计算。 (1) Bu: Mso.5 式中： BM——力矩变动率，%； Mso0.5——大力矩，单位为牛[顿)米（N·m); Msng——小力矩，单位为牛[顿]米（N-m)。 5.3.3小力矩衰减率Sm 发条作疲劳试验到N次后，将发条拆卸，清洗干净涂润滑油，测试疲劳后的小力矩M"sng值，小力矩 衰减率SM按公式（2）计算。 Sv= (2) Msng 式中： SM——小力矩衰减率，%; Msng—小力矩，单位为牛[顿]米（N-m); M'sng 一发条经N次疲劳后输出的小力矩，单位为牛[顿]米（N·m)。 注：疲劳试验次数“N”根据发条不同品种和用途由供需双方商定。 5.3.4疲劳寿命 发条疲劳寿命试验在疲劳仪上进行，钟发条的试验速度为每秒钟不大于上紧放松2圈，定时器发条 的试验速度不大于100次/min。试验时将被测发条完全上紧后，退回到大力矩的测定点（圈）作为起点 和终点，其疲劳上紧圈数应等于有效工作圈数，往复一个周期为疲劳一次。 5.3.5V形外钩牢度 V形外钩牢度用发条力矩仪按5.3.1方法测试。 5.3.6尺寸公差 发条宽度用分辨率为0.01mm的通用量具测量，长度用钢直尺测量。 QB/T2310-2007 5.3.7内钩固定圈、环形外钩固定圆 发条内钩固定圈和环形外钩固定圆用专用量具测量。 5.3.8紧固尺寸 发条紧固尺寸用分辨率为0.02mm的游标卡尺在最小直径处测量 5.3.9对称度 发条端孔中心线对称度用专用卧式百分表或10×投影仪测量。 5.3.10直线度 将发条受检部分放于平面上，用1m长的直尺贴靠条带的凹面，测量条带与直尺之间的最大距离。 5.3.11表面粗糙度 发条表面粗糙度以正常视力用比较法目测检查，必要时用轮廊仪按GB/T10610的方法测量。 5.3.12外形、外观及表面处理 在自然光线下距被检发条40cm处以正常视力目测。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1出厂检验按GB/T2828.1的规定进行，采用正常检验一-次抽样方案，其不合格分类、检验项目、 检验水平（IL）与接收质量限AQL见表8。 表8出厂检验 不合格分类 检验项目 对应章条 接收质益限AQL 检验水平IL 小力矩 4.1.1 大力矩 4.1.1 2.5 S-3 B 力矩变动率 4.1.2 V形外钩牢度 4.1.2 尺寸公差 4.2.1、4.2.