JG/T5087.3-1997 前 言 JG/T5087.3-1997《铝塑门窗组装设备 铝塑型材切割锯》是结合产品的自身特点而制定的。 通过实现铝塑门窗组装设备的标准化，以满足铝塑门窗生产、技术的要求，规范铝塑门窗组装设备 的生产，更好地促进国际间的技术、经济交流。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。 本标准起草单位：中国建设机械总公司、中国建筑金属结构协会、山东鲁宏塑窗机械集团总公司、济 南鸿源门窗设备有限公司、北京中航亚大装饰器材公司、北京市平和机器制造公司。 本标准主要起草人：闫维民、柴曙光、景奉尚、芦昌林、王铁雄、吴瑜华、陈军。 12 中华人民共和国建筑工业行业标准 铝塑门窗组装设备 铝塑型材切割锯 JG/T5087.3-1997 Processing machine for doors and windows in aluminium and plastic- Cutting sawfortheprofilein aluminiumand plastic 1范围 本标准规定了铝塑型材切割锯（以下简称切割锯)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于加工铝合金型材、塑料型材的切割锯床。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB1958一80形状和位置公差检测规定 GB2894—1996安全标志 GB3768一83噪声源声功率级的测定一简易法 GB/T5226.1一1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB/T5237一93铝合金建筑型材 GB6388—86运输包装收发货标志 GB9061—88 金属切削机床通用技术条件 GB/T13384一92机电产品包装通用技术条件 ZBJ50011—89机床涂漆技术条件 3产品分类 3.1型式 根据切割锯进给方式的不同分为直线式和摆动式。 3.2型号 3.2.1型号的表示方法 中华人民共和国建设部1997-01-21批准 1997-08-01实施 13 JG/T5087.3—1997 更新变形代号（按大写印刷体汉 语拼音字母A、B、C顺序选用） 主参数代号：锯片最大直径× 切割最大长度（mm） 特性代号（用阿拉伯数字表示） 无代号一单头；2一双头 型式代号：Z一直线进给；B一摆动进给 组型代号：L一铝塑；J一锯 3.2.2标记示例 经第一次更新变形的，锯片最大直径为420mm，切割最大长度3600mm，直线进给式的双头切割 锯，其型号为： 铝塑型材切割锯LJZ2-420×3600A JG/T5087.3。 3.3主参数 切割锯主参数应符合表1的规定。 表1主参数 mm 特 锯片最大直径 切割最大长度 单头 355 3600 双头 420 4 200 500 5 000 3.4基本参数 基本参数应符合表2的规定。 表2基本参数 项 目 单 位 参 数 最小切割截面 mm ≥65×160 切割角度 (°) 45~90 最小切割长度 mm ≤450 进给速度 mm/s ·6~50 锯片线速度 m/min 3300~3900 4技术要求 4.1工作条件 14 JG/T5087.3-1997 b）电源频率：50Hz； c）气源压力：0.5~0.8MPa； d）环境温度：15～35℃。 4.2性能 型材应符合GB/T5237要求，切割精度应符合表3的规定。 表3切割精度 项 目 单 位 数 值 重复定长精度 mm 0.50 切割角度极限偏差 (') ± 15 切割型面对定位面的垂直度 mm 0.20/100 切割型面的平面度 mm 0. 15 切割型面的粗糙度R。 μm 12.50 4.3安全与环保 4.3.1锯头部位应有可靠、牢固的安全罩。 4.3.2锯片安装应有防松装置。 4.3.3切割锯应具有双手操作功能，单手操作按钮时.锯片不应有送进动作.无进给时.锯片不得外露。 4.3.4绝缘电阻应符合GB/T5226.1的规定。 4. 3. 5 保护电路应符合GB/T5226.1的规定。 4.3.6 锯片运转平稳，空载噪声不得超过85dB(A）。 4.3.7 应设置切屑吸收装置，切屑吸收率应大于70%。 4.3.8 电气控制箱上应有安全标志，并应符合GB2894的规定。 4.4几何精度 4.4.1 主轴径向圆跳动0.03mm。 4. 4. 2 主轴端面圆跳动0.03mm。 4. 4. 3 两工作台面共面偏差0.15mm。 4.4.4 两定位面共面偏差0.15mm。 4.4.5 工作台面与定位面的垂直度0.20mm。 4.5可靠性 4.5.1移动工作台应轻便、灵活、可靠。 4. 5.2 电气系统应符合GB/T5226.1的有关规定。 4.5.3 调整锯片进给速度应方便、灵活，低速无爬行，以满足不同材质的切割要求。 4.5.4 切割不同型材时，应配备相应锯片。切割铝型材时，应增设冷却装置。 4.5.5 气路系统应无明显泄漏。 4.6外观质量 4.6.1外观质量应符合GB9061一88中第5章的规定。 4.6.2 涂漆应符合ZBJ50011的规定。 5 试验方法 试验在规定的条件下进行：室温840℃，电源电压（220/380） 气源压力：0.4~1.0MPa。 5.1性能检验 15 JG/T5087.3—1997 定长600mm，切割45°90°试样各五件，用卡尺、万能角度尺、二级精度角尺、塞尺、粗糙度标准块进 行检验。 5.2安全与环保检验 5.2.1对4.3.1、4.3.2、4.3.3的检验：实际操作，感官检验。 5.2.2对4.3.4的检验：按GB/T5226.1的规定进行。 5.2.3对4.3.5的检验：按GB/T5226.1的规定进行。 5.2.4 对4.3.6的检验：按GB3768的规定进行。 5.2.5 对4.3.7的检验：分别收集吸收袋内和外部切屑并分别称重。 5. 2. 6 对4.3.8的检验：感官检验。 5.3几何精度检验 对4.4的检验按GB1958的规定进行。 5.4可靠性检验 5.4.1对4.5.1、4.5.4、4.5.5的检验：锯片空转不少于20min，进给不少于30次，感官检验。 5.4.2对4.5.2的检验：按GB/T5226.1的规定进行。 5.4.3对4.5.3的检验：试切型材，感官检验。 5.5外观质量检验 5.5.1对4.6.1的检验：按GB9061一88第5章的规定进行。 5.5.2对4.6.2的检验：按ZBJ50011一89中第7章的规定进行。 6检验规则 检验分出厂检验和型式检验。 6.1出厂检验 除4.3.6和4.3.7以外，其余项目均应进行检验，经检验合格后方可出厂。 6.2型式检验 有下列情况之一时，均按本标准进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂定型鉴定时； b） 正式投产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 停产半年以上，恢复生产时； d) 正常生产时，每年度应定期进行一次； e）/ 质量监督部门提出进行型式检验要求时。 6.2.1检验项目 应按4.2～4.6的规定进行检验。 6.3抽样方法与判定规则 6.3.1抽样方法 在按6.1检验合格的产品中随机抽取一台（基数不少于三台)进行本标准规定的型式检验。 6.3.2判定规则 经型式检验后，如出现不合格项时，允许再抽取一台，对其进行全项目检验，仍出现不合格项时，则 判该批产品为不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括： a）制造厂名称及商标； 16 5087.3-1997 JG/T b) 产品名称； c）产品型号； d） 出厂编号及生产日期。 7.2包装 7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。 7.2.2包装箱内应提供合格证书、使用说明书、装箱单及随机附件，并应放置在可靠、适当的位置固定。 7.3运输 产品运输标志应符合GB6388的规定，运输中应防止窜动和碰撞 7.4贮存 露天存放时，应采取防雨、防潮措施；库、室存放时，应保持室内通风、干燥，并避免腐蚀性气体的侵 害。 17 5087.3-1997 JG/T b) 产品名称； c）产品型号； d） 出厂编号及生产日期。 7.2包装 7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。 7.2.2包装箱内应提供合格证书、使用说明书、装箱单及随机附件，并应放置在可靠、适当的位置固定。 7.3运输 产品运输标志应符合GB6388的规定，运输中应防止窜动和碰撞 7.4贮存 露天存放时，应采取防雨、防潮措施；库、室存放时，应保持室内通风、干燥，并避免腐蚀性气体的侵 害。 17