K 54 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9630.11999 汽轮机铸钢件 磁粉探伤及质量分级法 Magneticparticletestingandquality classification methods of steel castingsfor steam turbines 2000-01-01 实施 1999-08-06发布 国家机械工业局 发布 JB/T9630.1—1999 前言 本标准是对ZBK54004一87《汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法》进行的修订。 本标准在技术内容上基本保持原标准的内容，仅作少量的修改。 本标准自实施之日起代替ZBK54004—87. 本标准由全国汽轮机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨汽轮机有限贵任公司、上海汽轮机有限公司、上海发电设备成套设计研究 所。 本标准主要起草人：丛才元、王三白。 本标准于1988年3月首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9630.1—1999 汽轮机铸钢件 磁粉探伤及质量分级方法 代替ZBK54004—87 Magnetic particle testing and quality classification methods of steel castings for steam turbines 1范围 本标准规定了铸钢件的磁粉探伤及对缺陷进行分级的方法。 本标准适用于汽轮机用主要铸钢件的表面及近表面缺陷的检验和质量等级的评定。 采用本标准时，必须提供铸钢件的磁粉探伤图，图中应注明要求探伤的部位和相应的质量等级。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T9445—1988无损检测人员技术资格鉴定通则 JB/T8290-1995磁粉探伤机 3安全 为防止触电及紫外线等危害，探伤人员必须配备防护用品，并在适合磁份探伤的场地，按有关的操 作规程进行探伤。 4人员资格 探伤人员应按GB/T9445中的规定取得技术资格证书，并从事与其等级相应的工作。 5探伤设备和材料 5.1磁粉探伤机 磁粉探伤机应能提供连续可调的、足够强度的半波或全波直流电流，并具有退磁功能。其它性能应 符合JB/T8290的规定。 5. 2磁粉 5.2.1磁粉可采用非荧光磁粉或荧光磁粉。 5.2.2磁粉的颜色应与被检表面的颜色有明显的反差。 5. 2.3 磁粉的粒度和磁性称量见表1。 表1# 磁份的粒度和磁性称量 非荧光磁粉 荧光磁粉 磁粉类型 干粉法用磁粉 湿粉法用磁粉 干粉法用磁粉 湿粉法用磁粉 粒度·μm 180~96 72~48 58~36 磁性称量 g ≥10 ≥6 5.3磁悬液 国家机械工业局1999—08—06批准 2000—01-01实施 JB/T9630.1—1999 磁悬液由磁粉、活性剂、湿润剂、防腐剂和载液等按适当配比制成。非荧光磁悬液的浓度一般为7~ 15g/L，荧光磁悬液的浓度一般为0.5～2g/L，可视被检表面状态适当选择。 6受检件表面的制备 6.1铸钢件应经最终热处理后再作磁粉探伤。 6.2探伤面须经机械加工或作磨、喷丸处理（钢丸直径不得大于1.5mm）。机械加工表面的粗糙度Ra最 大允许值为6.3μm；磨、抛处理后的铸造表面的粗糙度Ra最大允许值为12.5μm。 6.3探伤表面不得有涂层、油漆、粘砂、松散的氧化皮等影响探伤效果的杂质。 7探伤方法 7.1磁化 7.1.1磁化方法 推荐使用触头连续法。当灵敏度达到要求时，也可采用其它方法。 7.1.2-磁化规范 7.1.2.1采用触头连续法时，触头间距一般不要超过250mm，最短间距不小于75mm，其磁化规范为 触头间距每10mm通磁化电流不小于40A。磁化电流必须是全波或半波直流。 7.1.2.2采用其它方法磁化时，磁化规范可通过试验确定。 7.1.3磁化方向 磁化至少在两个相互垂直的方向上各进行一次，以便险测不同方向的缺陷。当用触头法磁化时，推 荐采用图1所示的两种方法，并应重叠25mm以上。 双矩短形 正方形CXC（对角线） 50mm 接独点 接触点 a）对角线方式 b）双矩形方式 图1触头法磁化时触头位移方法 7.2显示方法 7.2.1可以采用干粉法或湿粉法进行缺陷磁痕显示。 7.2.2磁粉或磁悬液的施加，应在所检部位受外加磁场作用的同时进行，待受检表面均勾分布磁粉或磁 悬液后，再切断外加磁场。 7.3灵敏度 7.3.1为了综合评价磁化方法、磁化规范、磁粉、探伤设备性能及操作等是否适当，在磁粉探伤正式开 始和即将结束之前应作灵敏度验。 7.3.2灵敏度校验可采用图2所示的八角形灵敏度试片。校验时试片放置在磁场最弱的地方，其碳钢片 的一面应紧贴于受检表面上。 2 JB/T9630.1-1999 8块扇形碳钢钢片钢焊拼接 适宜长度的有色金属手柄 铜焊或机械连接的有色金属耳轴 铜板厚度约0.25mm 图2灵敏度试片 7.3.3经磁化和施加磁粉或磁悬液后，如试片背后能清晰显示六条磁痕线时，灵敏度即被认可。反之， 则应调整磁化方向、磁化规范或磁悬液浓度等，使之符合灵敏度要求，并对在此校验之前的探伤部位重 新检验。 7.磁痕的观察 7.4.1磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。 7.4.2采用非荧光磁粉时，必须在足够亮度下观察，采用荧光磁粉时，则应在暗处用波长为0.32～ 0.40um的黑光灯下观察。 8缺陷类型 经分析确定为是缺陷的磁痕，可根据其形状、长度、分布密度、所在部位及磁粉堆积程度等特征，并 参照图3、图4中的照片进行分类： a）裂纹； b）线状缺陷：长度大于宽度三倍的非裂纹性缺陷； 若在一条直线上存在二条或二条以上，长度大于、等于1.5mm，间距小于2mm的线状缺陷时，则 可视为一个缺陷，其尺寸为各缺陷磁痕长度和间距之和。当单条分散分布时，则其尺寸为该缺陷磁痕长 度。 c）缩孔、缩松； 根据缺陷严重程度与图3a）、3b)、3c)中的参考照片对比，评定为I—1、12、I-3级。 d）夹渣； 根据缺陷严重程度与图4a)、4b）、4c)中的参考照片对比，评定为量一1、Ⅱ一2、1--3级。 e）单个气孔： 若在一条直线上存在二个或二个以上，长径大于、等于1.5mm，间距小于2mm的气孔时，侧可视 为一个气孔，其尺寸为各气孔长径之和。 f）密集气孔； 若在50mm×50mm的任何面积内存在10个以上长径大于、等于1.5mm的气孔时，则可视为密集 气孔。 g）未熔化的芯撑、内冷铁。 JB/T 9630.1-1999 图3a）缩松缩孔Ⅱ一1级参考照片 图3b）缩松缩孔Ⅱ—2级参考照片 JB/T 9630.1-1999 图3c）缩松缩孔IⅡ-3参考照片 图4a）夹渣Ⅲ一1级参考照片