msn369的个人主页-docin.cmm豆刚网 htt.www.cocin.com/msn969 JB/T9587—1999 前言 本标准是对ZBT37004—89《火花塞瓷绝缘体技术条件》进行的修订。 本标准中瓷绝缘体公差系参考ISO“火花寒及其气缸盖安装孔式尺寸”标准、GB4096—1983《电 子陶瓷零件公差》，并结合本专业的实际情况而制定。瓷绝缘体耐冷热急变性和机械强度性能指标参考 原苏联FOCT2043、TOCT8344标准而制定，体积密度指标系按国内平均先进水平确定。标准中规定 的性能指标适中，符合我国火花塞制造业高氧化铝瓷生产中热压注成型和等静压磨削成型两种工艺技 术并存的实际状况。 本标准与JB/T9588.1~9588.6—1999《火花塞瓷绝缘体试验方法》配套使用。 本标准从实施之日起，同时代替ZBT37004一89。 本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：南京火花塞研究所。 本标准主要起草人：高风岗、钱金媛、陈勇、李国美。 本标准1989年3月首次发布。 msn369的个人主页docin.cim豆网 ht:www.cocin.com/msn6O msn369的个人主页-docin.com豆网 htp./www.docin.com/msn360 中华人民共和国机械行业标准 JB/T95871999 火花塞瓷绝缘体技术条件 代替ZBT37004—89 Technical specifications for high alumina ceramic insulators of spark plug 1范围 本标准规定了火花塞瓷绝缘体（以下简称瓷绝缘体）术语、技术要求和验收规则。 本标适用于内燃机电火花点火系统用火花塞的瓷绝缘体。 本标准不适用于航空及特种发动机用火花塞的瓷绝缘体。 2术语 2.1斑点 瓷绝缘体表面上所形成的异色斑点。 2.2粘砂 粘附在瓷绝缘体表面上的钵屑、砂粒等异物。 2.3气泡 瓷绝缘体表面或上釉部位所形成的泡。 2.4开裂 瓷绝缘体或釉面所形成的裂口和裂纹。 2.5生烧 瓷绝缘体最终烧成温度低于成瓷温度，致使瓷绝缘体烧成不充分。经吸红试验测定不符合规定要 求。 2.6 瓷绝缘体各部位名称如图1所示： 10 11 12 1一裙部；2—下支承面；3—小圆柱体；4—锥面；5一大圆柱体；6一上支承面； 7—圆柱体；8—伞棱部位；9-上中孔；10—下中孔；11-裙端；12—裙部端面 图1瓷绝缘体各部位名称图 国家机械工业局1999-08-06批准 2000-01-01实施 6msn369的个人主页-docin.cam豆网 htt.www.docin.com/msn969 msn369的个人主页-docin.cim豆网 htp/www.doein.com/msn369 JB/T9587-1999 3技术要求 3.1瓷绝缘体的尺寸公差 3.1.1瓷绝缘体的尺寸极限偏差应符合GB/T6784~6791—1986《火花塞及其气缸盖安装孔》及本标准 3.1.2的规定。 3.1.2瓷绝缘体应按规定程序批准的图样制造。同时： a)瓷绝缘体图2中L、d、D的尺寸极限偏差不应超过表1第7级标注规定； b）孔的尺寸极限偏差为正偏差，外径的尺寸偏差为负偏差，长度的尺寸偏差为正负偏差（即正负 1/2 ); c）未标注尺寸极限偏差按表1中8~10级标注。 图2瓷绝缘体图 表1 公 差 等 级 基本尺寸 1 2 3 5 6 10 公 差 0.02 0.03 0.05 0.10 0.16 0.20 0.28 0.40 0.64 >3~6 0.03 0.04 0.08 0.12 0.20 0.24 0.32 0.48 0.76 >6~10 0.04 0.06 0.10 0.16 0.24 0.28 0.40 0.64 1.00 1.64 >10~14 0.04 0.06 0.10 0.18 0.28 0.32 0.48 0.76 1.20 1.96 >14-18 0.05 0.08 0.12 0.20 0.32 0.36 0.56 0.84 1.40 2.20 >18~24 0.05 0.08 0.14 0.22 0.36 0.44 0.68 1.08 1.68 2.80 >24~30 0.05 0.08 0.14 0.22 0.36 1.32 3.40 0.52 0.84 2.20 >30~40 0.06 0.10 0.16 0.24 0.40 0.64 1.04 1.64 2.60 4.20 >40~50 0.06 0.10 0.16 0.28 0.44 0.80 1.28 5.20 2.00 3.00 >50~65 0.07 0.10 0.18 0.30 0.48 1.00 1.60 2.60 4.00 6.60 >65~80 0.07 0.12 0.20 0.32 0.52 1.24 1.88 3.20 5.00 8.20 >80~100 0.08 0.12 0.22 0.34 0.56 1.52 2.40 3.80 6.20 10.00 3.2 外观质量 3.2.1 瓷绝缘体应按图样规定均匀上釉，其釉面应光滑、色泽均匀。 6msn369的个人主页-docincam豆网 ht.www.docin.com/msn36 msn369的个人主页-docin.cim豆网 htp/www.docin.com/msn360 JB/T9587-1999 3.2.2瓷绝缘体表面不应有开裂、釉裂。 3.2.3瓷绝缘体裙部不应有斑点、粘砂、气泡和影响产品使用性能的破损。 3.2.4瓷绝缘体不应有生烧、过烧现象。 3.3体积密度 瓷绝缘体的体积密度应不低于3.50g/cm。 3.4耐冷热急变性 瓷绝缘体应能耐受三次温度急刷变化而不损坏，其试验温差为800±10℃。 3.5耐电压试验 瓷绝缘体应能耐受20kV历时30s电压试验或在峰值为35kV脉冲宽度微秒级的专用调备上历时 5s脉冲电压试验而不击穿、损坏或异常现象。 3.6高温绝缘电阻 瓷绝缘体在500±10℃温度下，保温20min后其绝缘电阻应不低于3MQ2 3.7冲击强度 瓷绝缘体应能耐受表2规定角度不少于一次的“沙耳比”冲击试验而不产生损伤等异常现象。 表 2 瓷绝缘体圆柱最大部位直径 冲击强度 mm 10-11.5 40° >11.5~13.0 50° >13 60° 4检验规则 4.1 瓷绝缘体应由制造厂检验部门按本标准规定进行验收。 4.2瓷绝缘体应按批进行检验，每批为同一工艺方法制成的产品，其数量应在10001~35000只范围内 4.3瓷绝缘体试验方法按JB/T9588.1~9588.6—1999《火花塞瓷绝缘体试验方法》相应规定进行。 4.4瓷绝缘体检验分为常规试验、抽样试验和型式试验。 4.4.1常规试验 瓷绝缘体的外观检查，按本标准3.2.1~3.2.4进行，如有任何项不符合本标准要求时，则该只瓷 绝缘体为不合格品。 4.4.2抽样试验 GB/T2828—1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表》和表3规定，随机地抽取试样，并按表3 规定程序进行试验。 耐电压试验如不符合要求时，允许逐只精选。 品msn369的个人主页docinicam豆网 htt:www.docin.com/msn960 msn369的个人主页-docin.cim豆网 htp/www.doein.eom/msn36e JB/T9587-1999 表3 抽样依据 序号 试验项目 试验依据 抽样方案 合格质量水平 检查水平 类型 (AQL) 尺寸检查 本标准3.1.1和3.1.2 1 s3 0.65 体积密度 本标准3.3 2 S-1 2.5 一次抽样 0.65 耐电压试验 I 本标准3.5 3 S-2 1.5 4.4.3型式试验 按表4规定的项目进行试验，并应符合本标准技术要求的规定，正常生产的产品每年至少进行 次。改变原材料配方及工艺方法时，必须进行型式试验。 表4 序号 试验项目 试验 试验依据 数 量（只） 1 外观检查 本标准3.2.1~3.2.4 160 尺寸检查 本标准3.1.1和3.1.2 经序号1检查后20 2 体积密度 本标准3.3 3 经序号1检查后5 耐冷热急变性 4 本标准3.4 经序号1检查后8 耐电压试验 本标准3.5 经序号1检查后125或8 5 高温绝缘电阻 本标准3.6 6 经序号1检查后5 本标准3.7 经序号1检查后5 6msn369的个人主页-docimcm豆网 htt.www.docin.eom/msn369 欢迎再次光临本站。 欢迎再次光临本站。