ICS 77.140. 65 H 49 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T5311—2010 代替YB/T5311—2006 重要用途碳素弹簧钢丝 Carbon spring steel wire for significant use 2010-11-10发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5311—2010 前 本标准代替YB/T5311一2006《重要用途碳素弹簧钢丝》。 本标准与YB/T5311一2006相比，主要有以下修改： 适用范围变化，由“适用于制造具有高应力、阀门弹簧等重要用途的不经热处理或仅经低温回火 的弹簧”修改为“适用于制造承受动载荷、阀门等重要用途弹簧的碳素弹簧钢丝。弹簧成形后不需进行淬 火-回火处理，仅需进行低温去除应力处理”； -增加了“术语和定义”； 增加了“订货内容”； 增加了各组别钢丝的用途； 钢丝公称直径范围由0.08mm~6.00mm修改为0.10mm~7.00mm； -F组钢丝公称直径允许偏差由11级加严为10级； 钢丝直径大于0.20mm~0.30mm的最小盘重0.4kg提高为0.5kg；钢丝直径大于0.30mm~ 0.80mm的最小盘重0.5kg提高为1kg； 取消了“标记示例”； -取消了原标准中的四个牌号及化学成分，修改为三个组别共用一个通用化学成分范围； 修改了力学性能指标； -扭转试验的最小尺寸修改为0.70mm； “钢丝公称直径大于1.00mm的钢丝应进行弯曲检验”修改为“钢丝公称直径大于2.00mm的钢 丝应进行弯曲检验”； 取消了表面质量的部分规定； 酸浸检验中钢丝公称直径规定为“不大于2.50mm约5min；大于2.50mm约10min”。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：徐效谦、真娟、王玲君、康戈、任翠英、杨柳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： GB4358—1984、GB/T4358—1995; -YB/T5311—2006。 YB/T5311—2010 重要用途碳素弹簧钢丝 1范围 本标准规定了重要用途碳素弹簧钢丝的术语和定义，订货内容，分类及代号，尺寸、外形、重量及其允 许偏差，技术要求，试验方法，检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于制造承受动载荷、阀门等重要用途弹簧的碳素弹簧钢丝（以下简称钢丝）。弹簧成形后 不需进行淬火-回火处理，仅需进行低温去除应力处理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定4 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 去乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法测定碳量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法（GB/T224--2008，ISO3887：2003，MOD) GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998） GB/T239金属线材扭转试验方法（GB/T239—1999，eqV：ISO7800:1984，ISO9649:1990） GB/T342一1997冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2103一2008钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法（GB/T2976—2004，ISO7802:1983，IDT) 1 YB/T5311—2010 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 动载荷dynamicload 弹簧承受频繁变化载荷、突发冲击性载荷，或弹簧旋绕比(弹簧指数)较小时的载荷。 3. 2 振动载荷stateload 弹簧承受振幅相对固定，频率高达10以上的交变载荷。 4订货内容 按本标准订货的合同至少应包括下列内容： a）本标准号； b）产品名称； c）组别; d) 尺寸与外形； e) 重量(或数量)； 其他特殊要求。 5分类及代号 钢丝按用途分为三组，其代号分别为E、F、G，各组别钢丝的用途见表1。 表1 组别 用途 E 主要用于制造承受中等应力的动载荷的弹簧 F 主要用于制造承受较高应力的动载荷的弹簧 G 主要用于制造承受振动载荷的阀门弹簧 6尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1尺寸 6.1.1钢丝的公称直径范围 E组：0.10mm~7.00mm； F组：0.10mm~7.00mm； G组：1.00mm~7.00mm。 6.1.2钢丝公称直径的允许偏差，E组和F组应符合GB/T342--1997表2中10级的规定，G组应符 合11级的规定。经供需双方协议，可供其他偏差级别钢丝。 6.2外形 6.2.1钢丝的不圆度应不大于公称直径公差之半。 6.2.2钢丝以盘卷或缠线轴交货。 6.2.3钢丝盘应规整，打开钢丝盘时不得散乱，扭转或呈“co”字形。线轴应保证钢丝放线顺畅，端头有 明显标识。 2 YB/T5311—2010 6.3重量 6.3.1 每盘钢丝应由一根钢丝组成，不允许有任何接头存在。 6.3.2每盘钢丝的最小重量应符合表2规定。 表2 钢丝直径/mm 最小盘重/kg 钢丝直径/mm 最小盘重/kg 0. 10 0. 1 >0.8~1.80 2.0 >0.10~0.20 0. 2 >1.80~3.00 5. 0 >0.20~0.30 0. 5 >3.00~7.00 8. 0 >0.30~0.80 1. 0 技术要求 7.1化学成分 7.1.1 钢丝用钢的化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。 表3 化学成分/% 组别 c Mn IS P Ni Cu EF、G 0.60~0.950.30~1.00 ≤0.37 ≤0.025 ≤0.020 ≤0. 15 ≤0.15 ≤0. 20 7.1.2 经供需双方协商，可选用其他牌号。 7.1.3成品钢丝和钢坏的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.2力学性能 钢丝的抗拉强度应符合表4的规定。中间尺寸钢丝的抗拉强度按相邻较大尺寸的规定执行。根据 需方要求，并在合同中注明，中间尺寸钢丝的抗拉强度亦可按相邻较小尺寸的规定执行。 表4 直径 抗拉强度Rm/MPa 直径 抗拉强度Rm/MPa mm E组 F组 G组 E组 mm F组 G组 0. 10 2440~2890 2900~3380 0. 90 2070~2400 - 2410~2740 0. 12 2870~3320 2440~2860 1. 00 2020~2350 2360~2660 1850~2110 0. 14 2850~3250 1. 20 2440~2840 1940~2270 2280~2580 1820~2080 0. 16 2440~2840 2850~3200 1. 40 1880~2200 2210~2510 1780~2040 0. 18 2390~2770 2780~3160 1. 60 1820~2140 2150~2450 1750~2010 0. 20 2390~2750 2760~3110 1. 80 1800~2120 2060~2360 1700~1960 0. 22 2370~2720 2730~3080 2. 00 一 1790~2090 1970~2250 1670~1910 0. 25 2340~2690 2700~3050 2. 20 1700~2000 1870~2150 1620~1860 0. 28 2310~2660 2670~3020 2.50 1680~1960 1830~2110 1620~1860 0. 30 2650~3000 2290~2640 2.80 1630~1910 1810