ICS 77. 140. 60 H 44 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T42732012 无磁石油钻具用钢棒 Steel bars for nonmagnetic petroleum drilling tools 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 42732012 前 言 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中原特钢股份有限公司、东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究 院。 本标准主要起草人：高全德、姚伟、谷强、刘宝石、孔财智、侯捷、张凯亮。 本标准为首次发布。 YB/T4273—2012 无磁石油钻具用钢棒 1范围 本标准规定了无磁石油钻具用钢棒的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、 检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于直径或边长为100mm～300mm的无磁石油钻具用锻制钢棒。 本标准适用于生产钻链、加重钻杆等石油钻具产品用无磁钢棒。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.29 钢铁及合金铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.47 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量 GB/T223.48 钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.80 钢铁及合金铋和砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料试验方法第一部分室温拉伸试验 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T908一2008锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 YB/T4273-2012 GB/T6402—2008钢锻件超声波检测方法 GB/T7736 钢的低倍缺陷超声波检验法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） SY/T51444 钻链 3订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a）产品名称； b) 本标准号； c) 牌号； (P 尺寸与外形、成品尺寸、加工余量； 重量和/或数量； f) 交货状态； g) 特殊要求（如果有，见5.10)。 4尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1钢棒的尺寸、外形及允许偏差 钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908—2008中2组的规定。经供需双方协商，并在合同 中注明，也可提供其他精度等级的钢棒。 4.2 重量 钢棒一般按实际重量交货。 5技术要求 5.1牌号及化学成分 5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。 5.1.2钅 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222中表3的规定。 表1钢的牌号和化学成分 化学成分(质量分数)/% 序号 牌号 代号 C Mn Si Cr Mo Ni N Nb S 07Cr13Mnl 16.00~ 12.00~ 0.15 W1813N/≤0.10 ≤100 ≤1.00≤250 0.30]≤0.20 0.0250.020 8NiMoNbN 19. 00 14.00 0. 35 03Cr14Mn2 19.00~ 13.00 0.20 2 W2014N0.04 <1.00 100≤250 0.150.200.0250.020 ONiMoNbN 22. 00 15. 00 0. 35 5.1.3 经供需双方协商，可以提供其他牌号的钢棒。 2 YB/T4273—2012 5.2冶炼方法 钢应采用电炉冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他能满足要求的冶炼方法。 5.3.交货状态 钢棒以锻制状态交货，交货状态硬度HBW285～361。如需方要求，并在合同中注明，也可以粗加工 状态交货。 5.4力学性能 钢棒纵向力学性能应符合表2规定。 表2力学性能 规格 Rpo. 2 /MPa Rm/MPa A/% KV2/J ≤180 ≥760 ≥830 ≥18 ≥75 >180~300 ≥690 ≥760 ≥20 5.5低倍组织 5.5.1在钢棒的横截面酸浸低倍试片上不允许有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点。 钢棒允许有深度不大于公称尺寸负偏差的皮下缺陷。 5.5.2酸浸低倍组织合格级别应符合表3规定。 表3低倍组织级别 一般疏松 中心疏松 锭型偏析 级 级 级 ≤2. 0 ≤2. 0 ≤2. 0 5.5.3如供方能保证低倍检验合格，可采用超声波检验法或其他无损探伤法代替酸浸低倍检验。 5.6超声波探伤 钢棒超声波探伤应符合GB/T6402一2008中的3级水平，但中心直径50mm范围内的缺陷允许存 在。 5.7磁性能 当磁场强度为(1×105/4元）A/m时，钢棒的相对磁导率μr应小于1.010。 5.8耐腐蚀性能 按GB/T4334一2008中的E法进行耐腐蚀性能试验，不允许有晶间腐蚀开裂。 5.9表面质量 钢材表面不应有结疤、折叠、夹渣以及目视可见的裂纹存在。钢材表面的缺陷允许清除，清除深度不 应超过成品加工余量的1/2。 5.10特殊要求 经供需双方协商，并在合同中注明，可供应有下列特殊要求的钢棒： a) 对化学成分进行调整； b）对残余元素含量加以限制； c) 检验氧含量； d）加严检测项目的指标； e) 其他要求。 6试验方法 每批钢棒的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表4规定。 3 YB/T4273—2012 7检验规则 7.1检查和验收 钢棒的检查和验收由供方质量监督部门进行，需方有权按本标准进行验收。 7.2组批规则 钢棒应按批进行检查和验收。同一牌号、同一炉号、同一尺寸的钢棒为一批。 7.3取样部位及取样数量 每批钢棒检验取样部位及数量应符合表4的规定。 表4检验项目、取样数量、取样部位及试验方法 序号 检验项目 取样数量，个 取样部位 试验方法 GB/T223、GB/T 11170 化学成分 1 1/炉 GB/T20066 GB/T 11261,GB/T 20123,GB/T 20124 拉伸 2 1 相当于钢锭尾部的钢棒，试样中心 GB/T 228. 1 3 距成品表面25.4mm GB/T 229 4 交货硬度 3 不同根钢棒表面，每根3点 GB/T 231. 1 GB/T226、GB/T1979、 5 低倍组织 1 相当于钢锭头部的钢棒 GB/T 7736 相当于钢锭尾部的不同根钢棒试样 9 晶间腐蚀 2 GB/T 4334 沿纵向取自距钢棒中心50mm处 7 磁性能 SY/T 5144 SY/T 5144 8 超声波探伤 逐根 整根钢棒 GB/T6402—2008 9 表面 逐根 整根钢棒 目视 10 尺寸、外形 逐根 整根钢棒 卷尺、卡尺、千分尺 7.4复验和判定规则 7.4.14 钢棒的化学成分、力学性能、低倍组织、晶间腐蚀不符合标准要求时允许复验，复验时应从该批钢 棒中另抽取双倍数量的试样进行复验。如果复验试样全部合格，则除最初检验不合格的钢棒外，该批钢 棒合格。如果复验试样有任一个不合格，则该批钢棒为不合格。当钢棒的磁性能、超声波探伤不符合标 准要求时，单支判为不合格。 7.4.2供方若能保证钢棒合格时，对于同--炉号的钢棒的低倍组织检验结果，允许以大代小。 8包装、标志和质量证明书 钢棒的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101中的有关规定。 4 中华人民共和国黑色冶金 行业标准 无