ICS75.020 E 13 SY 备案号：35112—2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T55472012 代替SY/T5547—2000 螺杆钻具使用、维修和管理 Operation maintenance and management for positive displacement mud motor 2012-01-04发布 2012—03-01实施 国家能源局 发布 SY/T5547—2012 目 次 前言 I 范围 2 螺杆钻具的使用 3 螺杆钻具的维修技术要求 螺杆钻具的管理 4 附录A（规范性附录） 部件使用寿命时间 附录B（资料性附录） 螺杆钻具使用、维修档案 附录C（资料性附录） 螺杆钻具使用参数卡 SY/T5547—2012 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T5547一2000《螺杆钻具使用、维修和管理》。 本标准与SY/T5547—2000相比，主要变化如下： 增加了镀钨、喷涂、陶瓷新型转子的内容（见2.1.2)； 增加了防掉总成的条款（见3.3）； 增加了球铰接、钛合金万向轴的条款（见3.5.2.3，3.5.2.4)； 删除了漏失量检验条款（见2000年版的3.3.4)； 修改了螺杆钻具的使用的部分内容（见第2章）； 修改了螺杆钻具的维修技术要求中的部分内容；对“加热的温度不能超过120℃”进行了修 改，改为“加热的温度应在250℃～275℃之间”（见3.1.3)； 修改了螺杆钻具的管理部分内容（见第4章）； 修改了附录A的内容；增加了对各种具体的定子、万向轴的更换周期的时间要求（见附录 A); 修改了2000年版附录D“螺杆钻具使用维修档案”的内容并将其改为附录C（见附录C)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：渤海钻探工程公司定向井分公司、渤海装备中成机械制造公司。 本标准主要起草人：运志森、张海良、赵万良、任爱卿、李明谦。 本标准代替了SY/T5547—2000。 SY/T5547—2000的历次版本发布情况为： SY/T5547—1992。 IⅡI SY/T5547—2012 螺杆钻具使用、维修和管理 1范围 本标准规定了钻井用螺杆钻具的使用条件，明确了下井前应检查的内容，以及下钻、钻进、起钻 的具体方法步骤；同时对螺杆钻具各部分的维修要求做出了规定；对螺杆钻具的存放、运输管理做了 相应的规定。 本标准适用于循环介质为钻井液的螺杆钻具。 2 螺杆钻具的使用 2.1 使用条件 2.1.1 钻井液含砂量小于1%。 2.1.2在饱和盐水的钻井液中不使用镀钨、喷涂、陶瓷转子。 2.1.3 工作温度不应超过制造厂家的推荐温度。 2.1.4 使用的钻具内孔无堵塞物。 2.1.5 使用时应安装钻井液滤清装置（推荐设在钻井高压管线段内）。 2.2 下井前的检查 2.2.1 检查螺杆钻具的高边线和弯曲角度在一条直线上。 2.2.2 传动轴应转动灵活，两端螺纹完好。 2.2.3 检查轴向间：轴向间隙推荐值见各制造厂家的产品使用说明书 2.2.4 在井口处检查旁通阀，阀芯应活动自如，旁通孔畅通。 2.2.5井口试运转开泵、停泵时，旁通阀应闭合、开启灵活。 2.2.6开泵循环，钻具运转平稳，并记录立管压力方可下井。 2.2.7 检查螺杆钻具本体稳定器尺寸。 2.3下钻 2.3.1下放速度应小于1.5m/s。 2.3.2下钻遇阻时上下活动钻具试通过；若无效，间断开泵轻压下放。 2.3.3在深井或井下温度高的井况中，下钻时应分段进行循环。 2.3.4不可顿钻或将钻具压在井底。 2.4钻进 2.4.1下钻至井底2m3m开泵循环，小排量循环正常后，排量逐步增到厂家推荐数值范围，记录 此时的泵压值为空载泵压，然后缓慢下放到井底， 2.4.2在初始使用时，工作前两个小时控制钻压和排量在厂家推荐值的80%以内，待钻具的轴承等 部件得到磨合后，再逐渐增加钻压和排量至额定值。 2.4.3钻进中密切注意泵压变化，使钻具在额定压降范围内工作，防止憨泵。 1 SY/T55472012 2.4.4带弯接头或弯壳体弯角大于1.5°时，不能复合钻井。 2.4.5 在钻时较慢时，应注意活动钻具，防黏、卡钻具。 2.5起钻 2.5.1 起钻时，不能用转盘卸扣。 2.5.2 起出后盘转驱动接头，排除残留在螺杆钻具中的钻井液 2.5.3 用清水清洗旁通阀，边清洗边上下活动阀芯，使阀芯在阀孔位置可自由地转动。 2.5.4 测量轴向间隙，如超出“螺杆钻具使用手册要求”应进行维修。 螺杆钻具的维修技术要求 3.1拆卸 3.1.1 螺杆钻具的拆卸必须按照制造厂家提供的维修手册的要求进行。 3.1.2 拆卸的所有零部件应做清洗、去污、防锈处理 3.1.3 拆卸有厌氧密封胶连接的部位时，对该部位均匀加热，加热的温度应在250℃～275℃之间， 加热长度应为连接螺纹的长度。 3.1. 4 在拆卸外部螺纹时，固定钳、动力钳到螺纹端部距离不小于250mm。 3.2 旁通阀总成 3.2.1 旁通阀体 3. 2.1. 1 螺纹应进行无损探伤。 3.2.1.2 螺纹表面及端面不应有划伤、碰伤、 腐蚀、冲蚀及黏扣现象。 阀体内密封部位的表面不应有划伤、 冲蚀、腐蚀现象，表面应光滑，磨损量不应大于制造 3.2.1.3 厂家的推荐值。 3.2.1.4 挡圈槽磨损量不应超过槽深的50% 3.2.1.5 旁通孔滤网应齐全完好。 3.2.2 阀芯、阀套 3. 2.2.1 阀芯、阀套内、外表面不应有冲蚀、点蚀、镀层脱落现象，表面应光滑。 3.2.2.2 密封面应光滑，磨损量不应大于制造厂家的推荐值。 3.2.2.3 旁通孔和密封圈槽不应有冲蚀、腐蚀及变形现象。 3.2.3 弹簧、挡圈、密封圈 3.2.3.1 弹簧弹性检测：检测的弹性曲线应与螺杆设计要求的曲线对比，不合格的应换掉。 3.2.3.2 弹簧表面不应有冲蚀、腐蚀现象，端面应平整、无损伤。 3.2.3.3 弹簧连续累计在井下工作500h，应进行更换。 3.2.3.4 挡圈不应有冲蚀、腐蚀、变形现象，并具有良好的弹性。 3.2.3.5 维修时密封圈应全部更换。 3.2.4 旁通阀总成装配 密封圈处应涂满锂基脂；装配完后上下移动阀芯数次，应灵活无卡阻。 2 SY/T5547—2012 3.3防掉总成 3.3.1防掉接头 3.3.1.1 螺纹应进行无损探伤。 3.3.1.2 螺纹表面及端面不应有划伤、碰伤、腐蚀、冲蚀及黏扣现象 3.3.1.3 防掉环不应有腐蚀、 冲蚀现象。 3.3.2 防掉轴、防掉螺帽 3.3.2.1 螺纹表面及端面不应有划伤、碰伤、腐蚀、冲蚀及黏扣现象。 3.3.2.2 螺纹应为反扣。 3.3.2.3 防掉轴与转子的连接处涂抹厌氧胶，与防掉螺帽连接处涂抹锂基脂 如为中空防掉螺帽，压紧螺母和水嘴不应有腐蚀、冲蚀现象，密封圈槽不应有腐蚀、冲蚀 3.3.2.4 及变形现象，每次维修时都应更换密封圈。 3.4 定转子总成 3.4.1定子 3.4.1.1 螺纹应进行无损探伤。 3.4.1.2 螺纹表面及端面不应有划伤、碰伤、腐蚀、冲蚀及黏扣现象。 3.4.1.3 内腔橡胶表面不应有掉块、裂纹、沟槽。 3.4.1.4 两端的橡胶发现掉块，长度小于25mm时，修复后可继续使用 3.4.1.5 测量定子橡胶内径，测量点不少于6个，然后取平均值并记录。 定子使用期从生产日期起不应超过18个月，过期应报废。 3.4.1.6 3.4.2转子 3. 4. 2.1 螺纹应进行无损探伤。 3. 4. 2.2 螺纹表面及端面不应有划伤、石 碰伤、腐蚀、冲蚀及黏扣现象。 镀层表面如发现腐蚀、冲蚀、 镀层脱落现象，不可继续使用。 3.4.2.3 测量点不少于6个，然后取平均值并记录。 3.4.2.4 测量转子外径， 3.4.3 定子与转子装配 定、转子的配合过盈控制在0.2mm~0.8mm。 3.5万向轴总成 3.5.1万向轴壳体 螺纹、本体及可调弯壳体的连接轴应进行无损探伤 3.5.1.1 3.5.1.2 螺纹表面及端面不应有划伤、碰伤、腐蚀、冲蚀及黏扣。 3.5.1.3本体外表面出现磨损现象，直径磨损量大于4mm时应报废；本体内表面应光滑，如果出 现环形槽，应报废。 3.5.1.4可调弯壳体弯度标记和高边标记应清晰，刻度线标识明显。 可调弯壳体调整滑套上下滑动顺畅，无卡阻现象。 3.5.1.5 3.5.1.6 密封槽不应有冲蚀、腐蚀及变形现象，每次维修时，密封圈应全部更换。 3 SY/T5547—2012 3.3防掉总成 3.3.1防掉接头 3.3.1.1 螺纹应进行无损探伤。 3.3.1.2 螺纹表面及端面不应有划伤、碰伤、腐蚀、冲蚀及黏扣现象 3.3.1.3 防掉环不应有腐蚀、 冲蚀现象。 3.3.2 防掉轴、防掉螺帽 3.3.2.1 螺纹表面及端面不应有划伤、碰伤、腐蚀、冲蚀及黏扣现象。 3.3.2.2 螺纹应为反扣。 3.3.2.3 防掉轴与转子的连接处涂抹厌氧胶，与防掉螺帽连接处涂抹锂基脂 如为中空防掉螺帽，压紧螺母和水嘴不应有腐蚀、冲蚀现象，密封圈槽不应有腐蚀、冲蚀 3.3.2.4 及变形现象，每次维修时都应更换密封圈。 3.4 定转子总成 3.4.1定子 3.4.1.1 螺纹应进行无损探伤。 3.4.1.2 螺纹表面及端面不应有划伤、碰伤、腐蚀、冲蚀及黏扣现象。 3.4.1.3 内腔橡胶表面不应有掉块、裂纹、沟槽。 3.4.1.4 两端的橡胶发现掉