ICS75.180.10 E 92 SY 备案号：35098—2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5040—2012 代替SY/T5040—2000 桩用焊接钢管 Welded steel pipe piles 2012-01-04发布 2012—03-01实施 发布 国家能源局 SY/T5040——2012 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 符号 4技术要求 4. 1 制造工艺 4. 2 原料 4.3 产品化学成分 4. 4 钢管拉伸性能 4.5 直缝电阻焊钢管压扁试验要求 4.6 钢管公称尺寸和单位重量 4.7 钢管尺寸 4.8 外观和工艺质量 4.9 无损探伤 5试验方法 5.1产品化学成分分析 5.2拉伸性能试验 6检验频次 6.1外观和尺寸检验 6.2产品化学成分分析 6.3拉伸性能试验…. 6.4直缝电阻焊钢管压扁试验 6.5 复验 7涂层、管端保护、标志和质量证明书 7.1涂层 7. 2 管端保护 7.3 标志 7. 4 质量证明书 SY/T5040—2012 本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T5040—2000《桩用螺旋焊缝钢管》。与SY/T5040—2000相比，除编辑性修改 外，主要技术变化如下： 修改了钢管制造工艺，改为采用直缝埋弧焊、螺旋缝埋弧焊或直缝电阻焊工艺； 增加了钢管管体的拉伸性能及其试验方法和试验频次等要求； 增加了直缝电阻焊钢管压扁试验的要求； 修改了钢管的壁厚偏差； 修改了钢管的定尺长度偏差要求； 修改了钢管管端坡口的要求； -将钢管圆度修改为钢管最大直径与最小直径之差 增加了埋弧焊钢管内外焊缝高度的要求； 修改了错边的要求； 修改了对接钢管环形焊缝外观质量要求。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石化集团江汉石油管理局沙市钢管厂。 本标准主要起草人：邓仁华、吴松、张驰。 本标准代替了SY/T5040—2000。 SY/T5040—2000的历次版本发布情况为： SY/T5040—1983; SY/T5040—1992。 IⅡI SY/T5040—2012 桩用焊接钢管 1范围 本标准规定了桩用焊接钢管的技术要求、试验方法、检验频次，以及涂层、管端保护、标志和质 量证明书等要求。 本标准适用于房屋建筑、码头、桥梁等基础桩用焊接钢管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） 3符号 本标准采用下列符号： D- 钢管公称外径，单位为毫米（mm）； 钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）； W——钢管单位长度重量，单位为千克每米（kg/m)。 4技术要求 4.1制造工艺 按本标准制造的钢管应采用直缝埋弧焊、螺旋缝埋弧焊或直缝电阻焊工艺进行制造。 4.2原料 4.2.1制造钢管用原料应采用热轧钢带或热轧钢板。 4.2.2制造钢管用的钢带或钢板，应为GB/T700或GB/T1591中的钢种。经供需双方协议，也可 采用其他适当的钢种，其技术条件由供需双方确定。 4.3产品化学成分 产品化学成分应符合相应钢带或钢板的标准要求，或供需双方协议的技术条件要求。 1 SY/T5040—2012 4.4钢管拉伸性能 4.4.1钢管管体横向拉伸性能（抗拉强度、屈服强度和伸长率）应符合相应钢带或钢板的标准要求， 或供需双方协议的技术条件要求。当需方要求进行管体纵向拉伸性能试验时，管体纵向拉伸性能应符 合供需双方协议的要求。 4.4.2钢管焊接接头抗拉强度应不小于母材规定的最低抗拉强度。 4.5直缝电阻焊钢管压扁试验要求、 4.5.1 直缝电阻焊钢管经供需双方协议可进行压扁试验，并符合4.5.2～4.5.4的要求。 4.5.2取一节长不小于50mm的管段试样，将试样在常温下夹于两平板之间，焊缝置于与受力方向 成90°位置进行压扁试验。 4.5.3对钢级不大于Q235的钢管压扁到钢管的初始外径的2/3，焊缝和管壁上不得出现裂纹或 断裂。 4.5.4对钢级大于Q235的钢管，压扁到钢管的初始外径的7/8，焊缝和管壁上不得出现裂纹或 断裂。 4.6钢管公称尺寸和单位重量 4.6.1 钢管的公称外径D和公称壁厚t应符合表1的规定。 表1：钢管的公称外径、公称壁厚和单位（理论）重量 t_mm D 7. 0 8.0 9.0 10.0 /11.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 mm W,kg/m 273.1 45. 93 52.30 323.9 54.70 62.32 69.89 355.6 60. 18 68.57 76. 92 406. 4 68. 94 78.60 88.20 97.75 457 77. 68 88.58 99. 43 110.23 120.98 131.68 508 86.48 98.64 110.75 122.81 134.82 146.78 610 104.09 118.76; 133.39 147.96 162.48 176. 96/ 711 121.52 138.69 155.80 172.87 189.88 206.85 813 158.81 178.44 198.02 217.55 237.03 275.85 354.31 914 178.74 200.86 222.93 244.95 266.92 310.72 1016 223.49 248.08 272.62 297.10 345.93 394.56 1219 298. 14 327.68 357.18 416.01 474. 66 1422 348.20 382.75 417.25 486.10 554.75 1626 438.08 477.61 556.53 635.24 713.76 1829 537.69 626.61 715.34 803.87 892.20 2032 795. 43 893. 97 992.32 696. 69 注：根据需方要求，经供需双方协议，也可供应其他公称外径和公称壁厚的钢管。 2 SY/T5040—2012 4.6.2钢管单位（理论）重量W按下列公式计算，修约到最邻近的0.01kg/m。 W=0.02466(D-t) t 式中： W-- 钢管单位（理论）重量，单位为千克每米（kg/m）； 钢管公称外径，单位为毫米（mm）； 钢管公称壁厚，单位为毫米（mm)。 t 4.6.3本标准范围的钢管按理论重量交货，经供需双方协议，也可按实际重量交货。 4.7 钢管尺寸 4.7.1 外径 钢管的外径偏差应符合表2的规定，用周长法测量。 4.7.2壁厚 a) 除焊缝外，钢管上任何位置的壁厚偏差应符合表3.的规定 b) 钢管壁厚可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检测仪器进行测量；当对测量结果 发生争议或进行仲裁检验时，应采用壁厚千分尺进行测量。 表2钢管外径偏差 单位为毫米 偏差 D 管体 管端 ≤813 ±1.0%D ±0.5%D，最大±3.2 >813 ±1.0%D ±0.4%D，最大±4.0 注：管端指距钢管端面100mm范围。 表3 钢管壁厚偏差 单位为毫米 偏差 ≤15 ± 0 1t >15 [ ± 1, 5 4.7.3钢管长度 钢管通常长度为8.0m~12.0m；根据需方要求， 经供需双方商定，供应长度可超出通常长 度范围。 b) 当需方要求提供定尺长度时，-定尺长度的极限偏差为-±-100mm；经供需双方商定，也可采 用其他的定尺长度偏差范围。 4.7.4直度 钢管直度不得超过钢管长度的0.1%。钢管直度测量可采用从钢管侧表面的一端至另一端平行钢 管轴线拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大偏差。 4.7.5圆度 距钢管端面100mm长度范围内，钢管最大直径与最小直径之差不得超过钢管公称外径的1%。 3 SY/T5040—2012 可以采用卡尺、杆规等工具测量。 4.7.6管端 a) 钢管管端可以加工成0°或其他坡口角度。 通常坡口角度为30°，偏差为0~5；钝边尺寸为1.6mm±0.8mm；经供需双方商定，也可 以加工成其他坡口角度和钝边尺寸。 c) 钢管端面应平整，且与钢管轴线垂直，切斜应小于0.5%D，且最大不超过4mm。 d)J 距钢管端面30mm范围内的内焊缝应磨平，磨平后的内焊缝高度不得超过0.5mm，且不得 低于邻近钢管表面。根据需方要求，也可不磨平。 4.8外观和工艺质量 4.8.1钢管母材表面允许有深度不超过1/10公称壁厚的缺欠，当缺欠深度超过1/10公称壁厚时应 视作缺陷。钢管母材上的缺陷允许补焊，并对补焊缝修磨平整。 4.8.2钢管焊缝表面不得有裂纹、断弧等缺陷，存在上述缺陷的埋弧焊焊缝允许修补。 4.8.3公称壁厚小于或等于13mm的钢管，错边不得超过3.0mm；公称壁厚大于13mm的钢管，错 边不得超过0.25t，且最大不得超过4.5mm。 4.8.4埋弧焊钢管内