ICS 83.060 G 35 备案号：36284-2012 SH 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T 1743—2011 代替SH/T1743—2004 乙烯－丙烯－二烯烃橡胶（EPDM）评价方法 Rubber ,ethylene-propylene-diene(EPDM) -—-Evaluation procedure (IS0 4097:2007,M0D) 2011-12-20 发布 2012-07-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T1743—2011 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 取样和样品制备 3 4 生胶的物理和化学试验 4.1门尼黏度 4.2挥发分 4.3 灰分 5评价用混炼胶试样的制备 5.1标准试验配方 2 5.2 操作程序 6用硫化仪评价硫化特性 6. 1 用圆盘振荡硫化仪测试 6.2用无转子硫化仪测试 硫化胶拉伸应力-应变性能的评价 精密度 8.1 导则 8.2精密度说明 8.3 精密度结果 9 试验报告 参考文献 SH/T1743—2011 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替SH/T1743一2004《乙烯-丙烯－二烯烃橡胶（EPDM）一评价方法》。 本标准与SH/T1743—2004相比的主要技术变化： -表1中增加了两个配方； 修改表1中脚注内容； 表1中增加段“称量允许误差也可以按照GB/T6038的规定进行”； 删除了前版的附录A（资料性附录）。 本标准使用重新起草法修改采用国际标准IS04097：2007《乙烯－丙烯－二烯烃橡胶（EPDM）评 价方法》（英文版）。 本标准与IS04097：2007的技术差异及其原因如下： 关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的 情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·用等同采用国际标准的CB/T528代替了ISO37； ·用非等效采用的国际标准的GB/T1232.1代替了IS0289-1； ·用等同采用国际标准的GB/T2941代替了ISO23529； ·用修改采用国际标准的GB/T4498代替了ISO247； ·用修改采用国际标准的GB/T6038代替了IS02393； ·用等同采用国际标准的GB/T9869代替了ISO3417； ·用等同采用国际标准的GB/T15340代替了IS01795； ·用修改采用国际标准的GB/T16584代替了IS06502； ·用等同采用国际标准的GB/T24131代替了ISO248。 表1中增加段“称量允许误差也可以按照GB/T6038的规定进行”。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会归口（SAC/TC35/SC6）。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院兰州化工研究中心、中国石油天 然气股份有限公司吉林石化分公司有机合成厂。 本标准主要起草人：翟月勤、陈跟平、张欣荣、吴毅、李莉、刘俊保、方芳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： SH/T1743—2004。 ⅡI SH/T1743—2011 乙烯一丙烯一二烯烃橡胶（EPDM）评价方法 警告：使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制 定相应的安全和健康规程并确保符合国家法规是使用者的责任。 1范围 本标准规定了： 生胶的物理和化学试验； 评价乙烯-丙烯－二烯烃橡胶（即三元乙丙橡胶）及其充油橡胶的硫化特性所用的标准材料、 标准试验配方、设备和操作程序。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—2009，IS037：2005， IDT) GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定（GB/T 1232.1—2000，IS0289-1:1994，NEQ) GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941一2006，IS023529：2004， IDT) GB/T4498 橡胶灰分的测定（GB/T4498-1997，ISO247:1990，M0D） GB/T6038 橡胶试验胶料·配料、混炼和硫化设备及操作程序（GB/T60382006，IS0 2393:1994，MOD) GB/T9869 橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）（GB/T9869一1997，IS03417:1991， IDT) GB/T15340天然、合成生胶取样及制样方法（GB/T15340—2008，IS01795:2000，IDT） GB/T16584 橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性（GB/T16584—1996，IS06502:1991，MOD） GB/T24131 生橡胶挥发分含量的测定（GB/T24131一2009，IS0248:2005，IDT） 3取样和样品制备 3.1# 按照GB/T15340的规定取样约1.5kg。 3.2 按照GB/T15340的规定制备试样。 SH/T1743—2011 4生胶的物理和化学试验 4.1门尼黏度 按照CB/T1232.1.测定门尼黏度，试样制备见3.2（不过辊）。 如需要过辊，开炼机辊筒表面温度应保持在50℃±5℃（如果是低门尼橡胶，辊筒温度应为35℃ ±5℃）。如果过辊，应记录在试验报告中。 除非有关团体同意使用试验温度（100℃或150℃）和/或试验时间（1+8）min，否则测定结果以 ML（1+4）125℃表示。 4.2挥发分 按照GB/T24131测定挥发分含量。 4.3灰分 按照CB/T4498测定灰分含量。 5评价用混炼胶试样的制备 5.1标准试验配方 标准试验配方见表1。 配方1适用于标称乙烯质量百分含量小于67%的非充油EPDM； 配方2适用于标称乙烯质量百分含量大于或等于67%的非充油EPDM； 配方3适用于低门尼的非充油EPDM； 配方4适用于在100份橡胶中含油量小于或等于50份油的充油EPDM； 配方5适用于在100份橡胶中含油量大于50小于80份油的充油EPDM； 配方6适用于在100份橡胶中含油量大于或等于80份油的充油EPDM。 表1 评价EPDM橡胶用标准试验配方 试验配方 材 料 - 3 4 5 6 质量份数 EPDM 100. 00 100. 00 100.00 100. 00 + ** 100. 00 +y 100. 00 + z 硬脂酸 1. 00 1. 00 1. 00 1. 00 1. 00 1. 00 工业参比炭黑 80. 00 100. 00 40. 00 80. 00 80.00 150. 00 ASTM103'油 50. 00 75. 00 50. 00 x* 氧化锌 5. 00 5. 00 5. 00 5. 00 5. 00 5. 00 硫磺 1. 50 1. 50 1. 50 1. 50 1. 50 1.50 二硫化四甲基秋兰姆（TMTD） 1, 00 1. 00 1. 00 1. 00 1. 00 1. 00 巯基苯并噻唑（MBT） 0.50 0. 50 0. 50 0. 50 0. 50 0. 50 合计 239. 00 284.00 149. 00 239. 00 189. 00 + yb 259.00 + 2 称量允许误差也可以按照CB/T6038的规定进行。 2 SH/T17432011 表1(续) x是每100份基本胶料中含油量小于或等于50份时，油的质量份数。 y是每100份基本胶料中含油量大于50份或小于80份时，油的质量份数。 z是每100份基本胶料中含油量大于或等于80份时，油的质量份数。 4应使用工业参比炭黑。 *这种密度为.0.92g/cm的油，由SunRefiningandMarketing公司生产，由R.E.Carroll股份有限公司（I570 NorthoidenAvenueExi，Trenton，NJ08638，美国）经销。国外用户可直接与SunocoOverseas股份有限公司 （1801MarketStreet，PhiladelphiaPA19103-1699，美国）接洽。也可以选用其他油，但结果稍有不同。 标准参比材料TMTD可以由ForeovenProducts有限公司（P.0Box1556，HumbleTexas77338，美国）提供， 代号为IRM1。 应使用国家或国际标准参比材料。如果无法获得标准参比材料，可使用有关团体双方认可的材料。 5.2操作程序 5.2.1设备和程序 试样制备、混炼和硫化所用的设备及程序应与GB/T6038相-一致。 5.2.2 混炼程序 5.2.2.1总则 本标准规定了三种可供选择的混炼操作程序。 方法A-密炼机混炼； 方法B一开炼机混炼； 方法C一密炼机初混炼和开炼机终混炼。 注：按标准试验配方用开炼机混炼EPDM橡胶比混炼其他橡胶更困难，用密炼机进行混炼时可取得较好的效果。由 于开炼机混炼EPDM橡胶较为困难，所以，只有在没有密炼机的时候才推荐使用方法B。 5.2.2.2方法A——密炼机混炼 5.2.2.2.1 初混炼程序 保持时间 累积时间 min min a）调节密炼机温度，在大约5min内达到终混炼温度150℃。关闭卸料口， 0 0 设定转子速度为8rad/s（77r/min）时，开启电机，升起