ICS 40.040 C T 31 中华人民共和国汽车行业标准 QC/T 885—2011 B型板簧锁紧螺母 B type spring nutsPrevailing torque type 馆藏文本 仅供参阅 2011-12-20 发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QC/T885—2011 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 型式与尺寸： 3 4技术条件… 试验方法 有效力矩试验 6 产品编号 馆藏文本 仅供参阅 QC/T885—2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)提出并归口。 本标准起草单位：中国第一汽车集团公司技术中心、瑞安市瑞强标准件有限公司。 本标准主要起草人：郭抚顺、张德利、杨朝阳。 本标准为首次发布。 馆藏文本 仅供参阅 II QC/T885—2011 B型板簧锁紧螺母 1范围 本标准规定了B型板簧锁紧螺母的型式与尺寸、技术条件。 本标准适用于与螺纹规格为M4~M10，机械性能等级为8.8及以下的螺栓配合使用的汽车用B 型板簧锁紧螺母（以下简称螺母）。 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 90.1 紧固件验收检查（IS03269） GB/T 90.2 紧固件标志与包装 GB/T 196 普通螺纹基本尺寸（ISO724） GB/T 197 普通螺纹公差（IS0965-1) GB/T3098.9 紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母（ISO2320） 汽车标准件产品编号规则 文本 QC/T 326 QC/T625 汽车用涂镀层和化学处理层 YB/T5058 弹簧钢、工具钢冷轧钢带 3 型式与尺寸 阅 B型板簧锁紧螺母的型式与尺寸按图 1 和表 1。 QC/T885—2011 有效力矩部分 可选结构 Smax 标志 夹持圈 注：焱此间隙小于螺母钢板厚0.15tmm。Q为成型前在毛上冲压的孔径。其余未规定的细节由制造商确定。 图1B型板簧锁紧螺母的型式与尺寸 表1尺寸 单位为毫米 螺纹 H D, 适用 规格 板摩 D min nsx min min max min max min min max M4 0.6~3.8 10.5 16.5 10 12.0 13.0 0.6 6. 0 6.1 M5 11.0 12 61 13.0 14.0 0.7 6.8 6.9 M6 0.8- 4.0 14.0 15.0 0.8 7.8 7.9 M8 0.8 24.5 16.5 17.5 1.0 9.3 9.4 M10 1.5 ~ 5.5 32.0 17.0 18.0 23.0 25.0 11.6 11,7 螺纹 G 适用 N U 规格 板厚 D min maX min min XEW min max min max M4 0.6~3.8 7.5 8.5 5.0 4,0 4.2 7.6 0.4 M5 0.6~3.8 8.5 9.5 S.0 6.0 4.0 4.5 4. 2 0.4 7, 6 8 M6 0.8~4.0 10.5 11.5 5.5 6.5 4.2 5.2 4.4 0.6 9.2 9.6 M8 0.8~4.0 11.5 12.5 7,5 9.0 4.2 5. 2 4.4 0.6 10.6 11.0 M10 1.5~5.5 15. 0 16.0 9.0 10.5 5.7 6.7 6. 0 1. 3 14.0 14.4 QC/T885—2011 技术条件 4 技术条件按表2。 表2 技术条件 牌号 65Mn.60Si2Mn 材料 标准 YB/T 5058 公差 6H 螺纹 标准 CB/T 196,GB/T 197 硬度 400 HV ~ 500 HV 保证载荷 机械性能 夹紧力及有效力矩 按表3 预拉伸载荷 允许的永久变形量 种类 防蚀磷化 镀锌钝化 表面处理 标准 QC/T 625 表面缺陷 表面不应有裂纹、割裂、毛刺、锈蚀及其他影响使用的缺陷 验收检查、标志与包装 CB/T90.1,GB/T90.2 表3机械性能 允许的永久 夹家力 有效力矩（N·m） 螺纹规格 预拉伸载荷 保证载荷 变形量 第一次拧入 第一次拧出 第五次拧出 D (kN) (N) (KN) (uw) max rmin min M4 4.9 0.25 7000 3.8 0.9 0.18 0. 12 M5 8.4 0.35 12140 6.2 1.6 0. 29 0.2 M6 12 0.45 17200 8.7 3 0. 45 0.3 M8 22 0.50 31800 15.9 6 0.85 0.6 M10 35 0. 70 50500 25.3 10. 5 1.5 1 试验方法 5.1 夹持力试验 螺母预装配在夹持力试验板上，试验板厚度分别是表1中规定的适用板厚最大和最小尺寸。螺 母夹持圈卡进孔径D,.孔径D，尺寸和位置按图2和表4。施加一个垂直螺母轴线的力，将螺母移出 试验板。此时，该力不小于13N。 3 QC/T 8852011 D 图2夹持力试验板尺寸 表4试验板尺寸 单位为毫米 试验板 螺纹规格 馆藏文本 E, G, D nin min 7.5 13.0 1.0 M4 9. 0 8.0 18.0 20.5 14. 0 1. 1 M5 10.5 8.3 8.8 9.9 C10.4 25.0 15. 0 1.2 M6 12.5 26.5 17.5 1.4 M8 13.5 11.3 11.8 35.0 25. 0 2. 0 M10 17.5 14.5 15.2 5.2预拉伸试验及保证载荷试验 试验装置的结构、尺寸见图3和表5。 衬套材料为工具钢，硬度为59HRC~62HRC，试验螺栓公差为6g，机械性能等级为10.9及其以 上。 试验前，切除螺母的下部（无螺纹端），测量螺母的上部（螺纹端，见图1)尺寸K，并做记录。 按图3装配螺母的上部，按表3施加拉伸载荷。卸去载荷后，螺纹圆桶部分不应有螺纹断裂、折 断。且螺栓能用手从螺纹圆桶上退出，重新测量尺寸K，永久变形应不大于表3规定的数值。 按上述装配方法重新装配，并按表3施加保证载荷。卸去载荷后，螺纹圆桶部分不应有裂纹，圆 桶部分的螺纹不应有折断或塑性变形，并可用手将螺母旋出，或借助扳手松开螺母，但不应超过 半扣。 4