(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212341475 5.0 (22)申请日 2021.12.31 (73)专利权人 东莞华金通讯科技有限公司 地址 523000 广东省东莞 市大岭山 镇太公 岭村渭溪路8号福林工业园J栋A区2 楼 (72)发明人 康海利　 (74)专利代理 机构 东莞领航汇 专利代理事务所 (普通合伙) 44645 专利代理师 曾祥辉 (51)Int.Cl. G01N 21/89(2006.01) B08B 1/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种3D钢片自动化检测机 (57)摘要 本实用新型公开了一种3D钢片自动化检测 机， 涉及3D钢片加工技术领域， 包括检测机本体， 其特征在于， 所述检测机本体内侧一端对称安装 有翘板， 所述检测机本体的内部两侧位于两个所 述翘板之间均设置有第一安装板， 两个所述第一 安装板之间设置有两个安装 杆， 其中一个所述第 一安装板的一侧面位于两个所述安装杆之间安 装有第二电机， 所述第二电机的输出端安装有齿 轮， 所述安装杆的外表面中部设置有软毛刷， 所 述安装杆的外表面一端位于与齿轮相对应处设 置有齿。 在使用时， 控制第二电机转动， 带动齿轮 与安装杆齿 合转动， 进而带动软毛刷对3D钢片的 上下表面的加工碎屑进行清理， 避免碎屑影响检 测结果的准确性。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 217212311 U 2022.08.16 CN 217212311 U 1.一种3D钢片自动化检测机， 包括检测机本体 （1） ， 其特征在于， 所述检测机本体 （1） 内 侧一端对称安装有翘板 （2） ， 所述检测机本体 （1） 的内部两侧位于两个所述翘板 （2） 之间均 设置有第一安装板 （21） ， 两个所述第一安装板 （21） 之间设置有两个安装杆 （22） ， 其中一个 所述第一安装板 （21） 的一侧面位于两个所述安装 杆 （22） 之间安装有第二电机 （25） ， 所述第 二电机 （25） 的输出端安装有齿轮 （26） ， 所述安装杆 （22） 的外表面中部设置有软毛刷 （23） ， 所述安装杆 （2 2） 的外表面 一端位于与齿轮 （26） 相对应处设置有 齿牙 （24） ； 在所述检测机本体 （1） 的上表面中部安装有第一安装架板 （3） ， 且第一安装架板 （3） 的 一侧面安装有第一电动推杆 （31） ， 且第一电动推杆 （31） 的伸缩端安装有第二安装板 （32） ， 所述第二安装板 （32） 的上表 面中部安装有第二电动推杆 （33） ， 且第二电动推杆 （33） 的伸缩 端安装有第二安装架板 （34） ， 所述第二安装架板 （34） 的两侧面下端均安装有第三电动推杆 （35） ， 且第三电动推杆 （35） 的伸缩端设置有安装盒 （36） ， 所述安装盒 （36） 的一侧面安装有 第三电机 （37） ， 且第三电机 （37） 的输出端安装有夹持板 （38） 。 2.根据权利要求1所述的一种3D钢片 自动化检测机， 其特征在于， 所述检测机本体 （1） 的内侧位于翘板 （2） 的下方安装有输送带 （11） ， 所述翘板 （2） 的下端与输送带 （11） 上表 面相 贴合。 3.根据权利 要求1所述的一种3D钢片自动化检测机， 其特征在于， 所述齿牙 （24） 与第二 电机 （25） 相适配， 所述第二电机 （25） 与安装杆 （22） 为齿合连接， 所述安装杆 （22） 与第一安 装板 （21） 为 转动连接 。 4.根据权利要求1所述的一种3D钢片自动化检测机， 其特征在于， 所述第二安装架板 （34） 为凵形， 所述第一 安装架板 （3） 的另一侧面 安装有控制箱 （4） 。 5.根据权利要求2所述的一种3D钢片自动化检测机， 其特征在于， 所述第一安装架板 （3） 的内侧顶端中部安装有检测传感器 （5） ， 所述输送带 （1 1） 的外表面 放置有3D钢片。 6.根据权利要求2所述的一种3D钢片 自动化检测机， 其特征在于， 所述检测机本体 （1） 的一侧面位于与输送带 （11） 的一端相对应处安装有第一电机 （12） ， 所述第一安装架板 （3） 内部一侧下 单安装有C CD探头 （6） 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217212311 U 2一种3D钢片自动化检测机 技术领域 [0001]本实用新型 涉及3D钢片加工技 术领域， 具体为 一种3D钢片自动化检测机 。 背景技术 [0002]在3D钢片加工过程中， 为了确保3D钢片的合格率， 需要通过CCD相机对钢片便面进 行拍摄， 拍摄后的画面传输至控制 机柜， 并通过机柜 内搭载的深度学习模块进行合格比对 检测， 以便于将不合格的3D钢片挑出， 目前3D钢片在检测前， 不能对钢片表 面的加工碎屑进 行清理， 影响对比检测结果的准确 性， 且现有的检测机不能快速的对3D钢片多面进行对比 检测， 使得检测效率低。 实用新型内容 [0003]针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种3D钢片自动化检测机， 解决了上述 背景中的问题。 [0004]为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种3D钢片自动化检 测机， 包括检测机本体， 所述检测机本体内侧一端对称安装有翘板， 所述检测机本体的内部 两侧位于两个所述翘板之 间均设置有第一安装板， 两个所述第一安装板之 间设置有两个安 装杆， 其中一个所述第一安装板的一侧 面位于两个所述安装杆之间安装有第二电机， 所述 第二电机的输出端安装有齿轮， 所述安装杆 的外表面中部设置有软毛刷， 所述安装杆的外 表面一端位于与齿轮相对应处设置有 齿牙； [0005]在所述检测机本体的上表面中部安装有第一安装架板， 且第一安装架板的一侧面 安装有第一电动推杆， 且第一电动推杆 的伸缩端安装有第二安装板， 所述第二安装板的上 表面中部安装有第二电动推杆， 且第二电动推杆的伸缩端安装有第二安装架板， 所述第二 安装架板的两侧 面下端均安装有第三电动推杆， 且第三电动推杆 的伸缩端设置有安装盒， 所述安装盒的一侧面 安装有第三电机， 且第三电机的输出端安装有夹持板 。 [0006]作为本实用新型进一步的技术方案， 所述检测机本体的内侧位于翘板的下方安装 有输送带， 所述翘 板的下端与输送带 上表面相贴合。 [0007]作为本实用新型进一步的技术方案， 所述齿牙与第二电机相适配， 所述第二电机 与安装杆为齿合连接， 所述 安装杆与第一 安装板为 转动连接 。 [0008]作为本实用新型进一步的技术方案， 所述第二安装架板为凵形， 所述第一安装架 板的另一侧面 安装有控制箱。 [0009]作为本实用新型进一步的技术方案， 所述第一安装架板的内侧顶端中部安装有检 测传感器， 所述输送带的外表面 放置有3D钢片。 [0010]作为本实用新型进一步的技术方案， 所述检测机本体的一侧面位于与输送带的一 端相对应处安装有第一电机， 所述第一 安装架板内部一侧下 单安装有C CD探头。 [0011]有益效果 [0012]本实用新型提供了一种3D钢片自动化检测机。 与现有技术相比具备以下有益效说　明　书 1/4 页 3 CN 217212311 U 3