(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111546469.1 (22)申请日 2021.12.16 (71)申请人 惠州锂威 新能源科技有限公司 地址 516100 广东省惠州市博罗县园洲镇 东坡大道欣旺达产业园4号、 5号、 6号、 17号厂房1-4楼、 18号厂房 (72)发明人 熊伟　马斌　陈杰　杨山　 (74)专利代理 机构 天津市北洋 有限责任专利代 理事务所 12 201 代理人 潘俊达　王滔 (51)Int.Cl. C04B 38/02(2006.01) C04B 35/10(2006.01) C04B 35/64(2006.01) H01M 10/0525(2010.01)H01M 50/403(2021.01) H01M 50/434(2021.01) H01M 50/449(2021.01) (54)发明名称 多孔氧化铝陶瓷的制备方法与锂离子电池 隔膜的制备方法 (57)摘要 本发明提供了一种多孔氧化铝陶瓷的制备 方法与锂离子电池隔膜的制备方法。 该多孔氧化 铝陶瓷的制备方法包括如下步骤： 将氢氧化铝细 粉以升温速率1.5～2.5℃/min升温至240～360 ℃， 保温1～2h， 再以2.8～4℃/min升温至850～ 1050℃， 保温2～4h， 冷却得到多 孔氧化铝团聚体 粉体； 将质量比为100:(2～ 6)的多孔氧化铝团聚 体陶瓷粉体与水搅拌10～30min， 困料18～24h 后， 在100～180MPa下挤压成型， 成型后的坯体于 110～130℃条件下干燥16～20h， 然后以升温速 率3～5℃/min升温至1600～1700℃， 冷却， 得到 纳米孔径的多孔氧化铝陶瓷。 上述方法所制备的 纳米孔径的多孔氧化铝陶瓷具有良好的力学性 能、 耐热性能、 低密度、 高比表面积的特点。 权利要求书1页 说明书8页 附图1页 CN 114276159 A 2022.04.05 CN 114276159 A 1.一种多孔氧化铝陶瓷的制备 方法， 其特 征在于， 包括如下步骤： 步骤1、 将氢氧化铝细粉在高温炉中以升温速率1.5～2.5℃/min升温至240～360℃， 保 温1～2h， 再以2.8～4℃/min升温至850～1050℃， 保温2～4h， 随炉冷却， 得到多孔氧化铝团 聚体粉体； 步骤2、 按所述多孔氧化铝团聚体陶瓷粉体： 水的质量比为100:(2～6)配料， 将所述多 孔氧化铝团聚体陶瓷粉体置于搅拌机中， 再加 入所述水， 搅拌10～30min， 困料18～24h后， 在100～180MPa下挤压成型， 成型后的坯体于110～130℃条件下干燥16～20h， 然后将干燥 后的所述坯体置于所述高温炉中， 以升温速率3～5℃/min升温至1600～1700℃， 冷却， 得到 纳米孔径的多孔氧化铝陶瓷。 2.根据权利要求1所述的多孔氧化铝陶瓷 的制备方法， 其特征在于， 所述氢氧化铝细粉 的粒径小于 0.074mm， 所述氢 氧化铝细粉中氧化铝的含量 为62～68％。 3.一种锂离 子电池隔膜的制备 方法， 其特 征在于， 包括如下步骤： 步骤1、 将如权利要求1或2所述的多孔氧化铝陶瓷的制备方法制备的纳米孔径的所述 多孔氧化铝陶瓷经破 粉碎、 筛分， 得到纳米孔径的多孔氧化铝陶瓷粉体； 步骤2、 以所述多孔氧化铝陶瓷粉体为原料， 先将所述原料和占所述原料0.4～1.4wt％ 的分散剂置于搅拌设备中， 搅拌40～60min， 得到混合料， 再将占所述原料0.5～2.5wt ％的 增稠剂、 0.1～0.5wt％的消泡剂、 0.05～0.15wt％的粘结剂和46～60wt％的溶剂置于所述 搅拌设备中， 搅拌40～60min， 得到混合溶液， 将所述混合料和所述混合溶液置于所述搅拌 设备中， 搅拌2 ～4h， 得到纳米孔径的多孔氧化铝陶瓷浆料； 步骤3、 在基膜表面涂覆所述多孔氧化铝陶瓷浆料， 在40℃温度下干燥0.5min后， 制成 锂离子电池隔膜。 4.根据权利要求3所述的锂离子电池隔膜的制备方法， 其特征在于， 选用厚度为5～7μ m、 孔隙率 为37～43％的单层PE /PP多元体系微 孔膜作为所述基膜。 5.根据权利要求3所述的锂离子电池隔膜的制备方法， 其特征在于， 采用微凹版涂布的 方式在所述基膜 表面涂覆所述多孔氧化铝陶瓷浆料。 6.根据权利要求3所述的锂离子电池隔膜的制备方法， 其特征在于， 所述分散剂为木质 素磺酸钠或聚羧 酸盐的一种或两种。 7.根据权利要求3所述的锂离子电池隔膜的制备方法， 其特征在于， 所述增稠剂为羧甲 基纤维素钠、 羟乙基纤维素、 羟丙基甲基纤维素与羟甲基纤维素锂中的一种或多种。 8.根据权利要求3所述的锂离子电池隔膜的制备方法， 其特征在于， 所述消泡剂为二甲 基硅油或为聚醚改性硅油。 9.根据权利要求3所述的锂离子电池隔膜的制备方法， 其特征在于， 所述粘结剂为聚四 氟乙烯乳液或聚丙烯酸酯的其中一种或两种。 10.根据权利要求3所述的锂离子电池隔膜的制备方法， 其特征在于， 还包括在所述锂 离子电池隔膜的一 面涂覆聚合物粘接 涂层， 制成具有粘接性能的锂离 子电池隔膜。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114276159 A 2多孔氧化铝陶瓷的制备方 法与锂离 子电池隔膜的制备方 法 技术领域 [0001]本发明属于锂离子电池技术领域， 尤其涉及一种多孔氧化铝陶瓷的制备方法与锂 离子电池隔膜的制备 方法。 背景技术 [0002]锂离子电池因具有快速充电、 体积小容量高、 续航时间长和安全性较高等特点而 被广泛应用于3C消费类、 动力类和储能类等领域。 其中锂离子电池中隔膜的性能决定了电 池容量， 安全性能， 充放电密度及循环等特性。 因此， 制备出性能优异的隔膜对提高锂离子 电池的综合 性能具有重要的作用。 [0003]随着现有技术的发展， 对锂离子电池各方面性能提出了更高的要求， 特别是其耐 高温性能和安全性能， 而涂层是提升隔膜安全性和稳定性的有效方法， 现有较为常用的方 法是在隔膜中引入陶瓷涂层来改善隔膜的耐热性能。 但是， 目前隔膜涂层中引入的陶瓷均 为致密粉体， 存在着对电解液的润湿性差、 易脱落 等问题。 发明内容 [0004]鉴于背景技术中存在的问题， 本发明的目的在于提供一种多孔氧化铝陶瓷的制备 方法与锂离子电池隔膜的制备方法， 该多孔氧化铝陶瓷的制备方法制得的纳米孔径的多孔 氧化铝陶瓷具有低密度、 高比表面积的特点、 良好的力学性能和耐热性能。 [0005]为了实现上述目的， 本发明采用以下技 术方案： [0006]第一方面， 本发明提供了一种多孔氧化铝陶瓷的制备 方法， 包括如下步骤： [0007]步骤1、 采用原位分解成孔技术， 以氢氧化铝细粉为原料在高温炉中以升温速率 1.5～2.5℃/min升温至240～ 360℃， 保温1～2 h， 再以2.8～4℃/min升温至850～1050℃， 保 温2～4h， 随炉冷却， 得到多孔氧化铝团聚体粉体； [0008]步骤2、 按所述多孔氧化铝团聚体陶瓷粉体： 水的质量比为100:(2～6)配料， 将所 述多孔氧化铝团聚体陶瓷粉体置于搅拌机中， 再加入 所述水， 搅拌10～30min， 困料18～24h 后， 在100～180MPa下挤压成型， 成型后的坯体于110～130℃条件 下干燥16～20h， 然后将 干 燥后的坯体置于所述高温炉中， 以升温速率3～5℃/min升温至1600～1700℃， 冷却， 得到纳 米孔径的多孔氧化铝陶瓷。 [0009]优选的， 所述氢氧化铝细粉的粒径小于0.074mm， 所述氢氧化铝细粉中氧化铝的含 量为62～68％。 [0010]第二方面， 本发明提供了一种锂离 子电池隔膜的制备 方法， 包括如下步骤： [0011]步骤1、 将上述的多孔氧化铝陶瓷的制 备方法制 备的纳米孔径的所述多孔氧化铝 陶瓷经破 粉碎、 筛分， 得到纳米孔径的多孔氧化铝陶瓷粉体； [0012]步骤2、 以所述多孔氧化铝陶瓷粉体为原料， 先将所述原料和占所述原料0.4～ 1.4wt％的分散剂置于搅拌设备中， 搅拌40～60min， 得到混合料， 再将占所述原料0.5～ 2.5wt％的增 稠剂、 0.1～ 0.5wt％的消泡剂、 0.05～ 0.15wt％的粘结剂和46～60wt％的溶剂说　明　书 1/8 页 3 CN 114276159 A 3