(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111571934.7 (22)申请日 2021.12.21 (71)申请人 青岛乾运高科新材 料股份有限公司 地址 255000 山东省青岛市城阳区青大工 业园裕园七路18号 (72)发明人 孙琦　张姝　尹元　王赛赛　 (74)专利代理 机构 青岛发思特专利商标代理有 限公司 37212 代理人 王润雨 (51)Int.Cl. C30B 29/52(2006.01) C30B 28/02(2006.01) H01M 4/505(2010.01) H01M 4/525(2010.01) H01M 10/0525(2010.01) (54)发明名称 利用三元材料微粉制备单晶三元颗粒的方 法 (57)摘要 本发明属于锂离子电池正极材料制备技术 领域， 具体利用三元材料微粉制备单晶三元颗粒 的方法。 该制备方法具体包括以下步骤： 1)除铁： 将颗粒尺寸0.5～1.5μm的三元微粉进行水洗， 水料质量比为1.5～1.4： 1， 搅拌， 将搅拌完的混 合浆料通过永磁除铁器进行除铁， 再进行压滤、 烘干； 2)混合： 将步骤1)所得烘干的三元微粉与 含锶元素的添加剂和含有硼元素的助烧剂混合 均匀， 以重量比计， 三元微粉： 添加剂： 助烧剂＝ 100:0.08～0.15： 0.03～0.07； 3)煅烧： 将步骤2) 所得三元微粉与添加剂和助烧剂的混合料进行 煅烧， 煅烧温度为900℃～9 50℃， 煅烧时间为8～ 12小时。 本发明的制备工艺将三元微粉制备成高 电压单晶被循环利用， 从而减少了浪费， 大大节 约了成本 。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 114232103 A 2022.03.25 CN 114232103 A 1.一种利用三元 材料微粉制备 单晶三元颗粒的方法， 其特 征在于， 具体包括以下步骤： 1)除铁： 将颗粒尺寸0.5～1.5 μm占90％的三元微粉进行水洗， 水料质量比为1.5～1.4： 1， 搅拌， 将搅拌完的混合 浆料通过永磁除铁器进行除铁， 再进行压滤、 烘干； 2)混合： 将步骤1)所得烘干的三元微粉与含锶元素的添加剂和含有硼元素的助烧剂混合均匀， 以重量比计， 三元微粉： 添加剂： 助烧剂＝10 0:0.08～0.15： 0.0 3～0.07； 3)煅烧： 将步骤2)所得三元微粉与添加剂和助烧剂的混合料进行煅烧， 煅烧温度为900℃～950 ℃， 煅烧时间为8～12小时。 2.根据权利要求1所述的利用三元材料微粉制备单晶三元颗粒的方法， 其特征在于， 所 述步骤2)中锶元 素来自于氧化锶、 氯化锶、 碳 酸锶、 氢氧化锶或硝酸锶中的一种。 3.根据权利要求1所述的利用三元材料微粉制备单晶三元颗粒的方法， 其特征在于， 所 述步骤2)中硼元 素来自于三氧化 二硼、 碳酸硼或硼酸中的一种。 4.根据权利要求1所述的利用三元材料微粉制备单晶三元颗粒的方法， 其特征在于， 所 述步骤1)中三元微粉为车间生产NC M523多晶三元粉碎分级产生的细小颗粒副产品。 5.根据权利要求3所述的利用三元材料微粉制备单晶三元颗粒的方法， 其特征在于， 所 述步骤2)中所述 三元微粉： 添加剂： 助烧剂＝10 0： 0.1： 0.0 5。 6.根据权利要求1所述的利用三元材料微粉制备单晶三元颗粒的方法， 其特征在于， 所 述步骤3)中煅烧温度为93 0℃， 煅烧时间为10小时。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114232103 A 2利用三元材料微粉制备 单晶三元颗粒的方 法 技术领域 [0001]本发明属于锂离子电池正极材料制备技术领域， 具体利用三元材料微粉制备单晶 三元颗粒的方法。 背景技术 [0002]三元材料是锂离子电池正极材料的一种， 是以镍盐、 钴盐、 锰盐为原料， 里面镍钴 锰的比例可以根据实际需要调整。 三元材料在生产过程中， 烧 结后三元材料板结严重， 需使 用气流磨或机械分级设备将黏结颗粒分散开。 这个过程中会产生较多的三元材料的细小颗 粒， 即副产品微粉。 这些微粉的粒径较小， 结构不完整， 并且残碱高， 杂质元素和磁性物质也 远高于一般三元成品标准。 这使得制备电池调浆过程， 出现物料粘度高而很难进 行的问题， 故而没有实际的应用市场， 还导 致了生产成本、 库存的浪费， 从而降低了生产商的利 润。 发明内容 [0003]根据现有技术上存在的缺陷， 结合目前的研究前沿， 本发明提供了利用三元材料 微粉制备单晶三元颗粒的方法， 解决了现有的副产品三元微粉因粒径太小、 残碱高、 磁性高 等问题不能被利用， 造成浪费这 一难题。 [0004]本发明是采用以下的技 术方案实现的： [0005]本发明提供了一种利用三元材料微粉制备单晶三元颗粒的方法， 具体包括以下步 骤： [0006]1)除铁： [0007]将颗粒尺寸0.5～1.5μm占90％的三元微粉进行水洗， 水料质量比为1.5～1.4： 1， 搅拌， 将搅拌完的混合 浆料通过永磁除铁器进行除铁， 再进行压滤、 烘干； [0008]2)混合： [0009]将步骤1)所得烘干 的三元微粉与含锶元素的添加剂和含有硼 元素的助烧剂混合 均匀， 以重量比计， 三元微粉： 添加剂： 助烧剂＝10 0:0.08～0.15： 0.0 3～0.07； [0010]3)煅烧： [0011]将步骤2)所得三元微粉与添加剂和助烧剂的混合料进行煅烧， 煅烧温度为900℃ ～950℃， 煅烧时间为8～12小时。 [0012]具体的， 所述步骤2)中锶元素来自于氧化锶、 氯化锶、 碳酸锶、 氢氧化锶或硝酸锶 中的一种。 [0013]具体的， 所述 步骤2)中硼元 素来自于三氧化 二硼、 碳酸硼或硼酸中的一种。 [0014]其中， 所述步骤1)中三元微粉为车 间生产NCM523多晶三元粉碎分级产生的细小颗 粒副产品。 [0015]进一步地， 所述步骤2)中所述 三元微粉： 添加剂： 助烧剂＝10 0： 0.1： 0.0 5。 [0016]进一步地， 作为本发明的一个优选方案， 所述步骤3)中煅烧温度为930℃， 煅烧时 间为10小时。说　明　书 1/4 页 3 CN 114232103 A 3