(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221802798.8 (22)申请日 2022.07.13 (73)专利权人 东莞市正康电子有限公司 地址 523000 广东省东莞 市塘厦镇里牙塘 工业二路2号1栋101室 (72)发明人 郭士勇　陈超超　余英伟　 (74)专利代理 机构 东莞市启信展华知识产权代 理事务所(普通 合伙) 44579 专利代理师 袁艳君 (51)Int.Cl. H05K 7/20(2006.01) H05K 7/14(2006.01) (54)实用新型名称 一种混合支撑结构的3D VC 散热器 (57)摘要 本实用新型涉及一种混合支 撑结构的3D  VC 散热器， 包括散热器基板， 铜粉， 铜粉柱， 折叠 FIN， 上盖， 沟槽管， 所述铜粉柱由铜柱和烧结铜 粉圈组合而成， 所述铜柱位于烧结铜粉圈的中 心， 且所述铜粉烧结于散热器基板上， 所述折叠 FIN与铜粉柱中的铜柱焊接于散热器基板上， 所 述铜粉柱上的烧 结铜粉圈与铜粉相接触， 且所述 铜粉柱位于散热器中部热源接触端， 所述上盖焊 接于散热器基板上并与铜粉柱及折叠FIN接触面 焊接， 所述沟槽管焊接于上盖上， 使用混合支撑 结构， 在使产品抗压强度不变的情况下减少了人 工摆铜柱的时间， 提升效率， 使用铜柱周边烧结 铜粉的形式制作铜粉柱， 有效的保持强度并提高 回水性能， 提升产品内部 工质循环效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 217721903 U 2022.11.01 CN 217721903 U 1.一种混合支撑结构的3D  VC散热器， 包括散热器基板(1)， 铜粉(2)， 铜粉柱(3)， 折叠 FIN(4)， 上盖(5)， 沟槽管(6)， 其特征在于： 所述铜粉柱(3)由铜柱(31)和烧结铜粉圈(32)组 合而成， 且所述铜粉(2)烧结于散热器基板(1)上， 所述折叠FIN(4)与铜粉柱(3)中的铜柱 (31)焊接于散热器基板(1)上， 所述铜粉柱(3)上的烧 结铜粉圈(32)与铜粉(2)相接触， 且 所 述铜粉柱(3)位于散热器中部热源接触端， 所述上盖(5)焊接于散热器基板(1)上并与铜粉 柱(3)及折叠FI N(4)接触面焊接， 所述沟槽管(6)焊接 于上盖(5)上。 2.根据权利要求1所述的一种混合支撑结构的3D  VC散热器， 其特征在于： 所述散热器 基板(1)上开设有散热翅片卡槽(11)， 且所述散热翅片卡槽(11)由若干组长度不一宽度相 等的凹槽所构成， 且所述散热翅片卡槽(1 1)和折叠FI N(4)之间为对应设置 。 3.根据权利要求2所述的一种混合支撑结构的3D  VC散热器， 其特征在于： 所述铜柱 (31)位于烧结铜粉圈(32)的中心， 且所述铜柱(31)和烧结铜粉圈(32)均设置为圆柱形结 构。 4.根据权利要求3所述的一种混合支撑结构的3D  VC散热器， 其特征在于： 所述散热器 基板(1)的上端开设有铜粉柱 安装槽(12)， 且所述铜粉柱 安装槽(12)共设置有十七组， 且 所 述铜粉柱安装槽(12)和铜粉柱(3)之间为对应设置， 所述铜粉柱(3)之间为 等距分布设置 。 5.根据权利要求4所述的一种混合支撑结构的3D  VC散热器， 其特征在于： 所述沟槽管 (6)设置有七组且之间为等距分布设置， 所述上盖(5)的上端对应沟 槽管(6)安装有安装件 (51)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217721903 U 2一种混合支撑结构的3D  VC散热器 技术领域 [0001]本实用新型 涉及散热设备技 术领域， 具体为 一种混合支撑结构的3D  VC 散热器。 背景技术 [0002]随着电子设备的迅速发展， 电子设备的运行能力越来越强， 运行工作产生的热量 也就越多， 均温板(Vapor  Chamber， 简称VC)在高功率 或高集成度电子产品中作为散热器应 用广泛。 当使用得当时， 它可以被简单地理解为一个导热系数非常高的部件。 均温板有以下 几个优点： 空间要求低， 接触面积大， 快速热响应， 这些特征可以应用在散热器以减少热扩 散阻力和热点。 [0003]VC的应用分为2D  VC散热器和3D  VC散热器， 2D  VC散热器为板式散热器， 实现热在 二维的面上传导， 3D  VC散热器是将导热管镶嵌在散热器中， 将芯片的热量充分均摊在散热 器基板或鳍片上， 此时， 导热管又与 鳍片相连， 热量便可以更有效地通过整个散热器散失到 空气当中， 实现热在三维的面上传导。 [0004]但是现有的3D  VC散热器所需铜柱 数量过多， 需人工摆放， 人力成本高， 效率低下； 铜粉条支撑结构热源抗压力不 足结构强度较低， 因此我们需要提出一种混合支撑结构的3D   VC散热器。 实用新型内容 [0005]本实用新型的目的在于提供一种混合支撑结构的3D  VC散热器， 使用混合支撑结 构， 在使产品抗压强度不变的情况下减少了人工摆铜柱的时间， 提升效率， 使用铜柱周边烧 结铜粉的形式制作铜粉柱， 有效的保持强度并提高回水性能， 提升产品内部工质循环效率， 解决上述背景技 术中提出的问题。 [0006]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种 混合支撑结构的  3D VC散 热器， 包括散热器基板， 铜粉， 铜粉柱， 折叠FIN， 上盖， 沟 槽管， 所述铜粉柱由铜柱和烧结铜 粉圈组合而成， 且所述铜粉烧结于散热器基板上， 所述折叠FIN与铜粉柱中的铜柱焊接于散 热器基板上， 所述铜粉柱上 的烧结铜粉圈与铜粉相 接触， 且所述铜粉柱位于散热器中部热 源接触端， 所述上盖焊接于散热器基板上并与铜粉柱及折叠FIN接触面焊接， 所述沟槽管焊 接于上盖上。 [0007]进一步， 所述散热器基板上开设有散热翅片卡槽， 且所述散热翅片卡槽由若干组 长度不一宽度相等的凹槽所构成， 且所述散热翅片卡槽和折叠FI N 之间为对应设置 。 [0008]进一步， 所述铜柱位于烧结铜粉圈的中心， 且所述铜柱和烧结铜粉圈均设置为圆 柱形结构。 [0009]进一步， 所述散热器基板 的上端开设有铜粉柱安装槽， 且所述铜粉柱安装槽共设 置有十七组， 且所述铜粉柱安装槽和铜粉柱之间为对应设置， 所述铜粉柱之间为等距分布 设置。 [0010]进一步， 所述沟槽管设置有七组且之间为等距分布设置， 所述上盖 的上端对应沟说　明　书 1/3 页 3 CN 217721903 U 3